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新一代高新能智能鋸切中心性能特點以及使用注意事項
型號：KYLJ5-CNC-6500
● 可加工鋁合金型材、PVC型材及合金型材.
● 穩(wěn)定的高精度床身，經(jīng)時效處理，結構設計合理，操作方便，符合美學及人體工程學原理。
● 采用德國西門子控制系統(tǒng)，自帶COM軟件編程，具有的視窗操作界面。
● 送料與出料系統(tǒng)全伺服控制，快速，配有標準裝夾系統(tǒng)。
● 可整根型材上料、自動送料、全自動切割、切割完成后自動出料，整個過程配合緊密，動作靈敏，一次切割時間可控制在15s以內(nèi)，單班8小時可出2000支料，是雙頭鋸的2-3倍，加工。
● 一次裝夾可完成45°、90°切割，創(chuàng)新的鋸片回程路徑，有效避免回程掃料，切割精度高。
● 整機采用世界電氣元件，確保了加工穩(wěn)定性及使用壽命。
●鋸切中心基本實現(xiàn)無料頭切割（只有鋸片寬度），雙頭鋸下料由人工下料必須要留5-10mm的料頭長度，并且人工掌控，鋸切中心采用數(shù)控機械手送料，完全避免人工操作原因造成的型材浪費，每支型材可節(jié)約5-10mm，通過優(yōu)化能節(jié)約1%的材料。
●本設備降低了工人操作誤差，也不需要水平很高的操作工，比起普通的雙頭操作勞動降低很多
● 氣電保護裝置，機械防護裝置，確保安全生產(chǎn)。
● 整個切割流程僅需單人操作，長春全鋁家居鉆銑床，、簡單、快捷。
● （標配）打碼機，手動貼碼。（選配）可自動打印標簽，全鋁家居鉆銑床生產(chǎn)廠家，既能及時快捷的標注型材，也可為后繼工序提供完善的解決方案。
鋁合金型材數(shù)控鉆銑加工中心主要用于鋁合金型材的銑削加工生產(chǎn)，包括銑孔攻絲，倒角 等可以應用于工業(yè)鋁材產(chǎn)品，鋁型材門窗、，軌道交通、汽車零部件等行業(yè)
1、工業(yè)鋁材是如何加工形成的
一、熔鑄流程
鋁材規(guī)格不同，合金添加量也不同，工廠根據(jù)客戶需求計算出鋁材添加的合金量，調配出不同的生產(chǎn)原料，將配好的原材料在熔煉爐內(nèi)熔化，然后經(jīng)過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規(guī)格的產(chǎn)品。
二、揉捏流程
揉捏是鋁型材成形的必要流程，根據(jù)客戶產(chǎn)品用途、斷面要求，合理設計出產(chǎn)品模具，通過模具讓產(chǎn)品更好的成形，揉捏流程時需要用風冷淬火進程及人工時效進程，通過這樣的方式來完結熱處置強化。
三、上色流程
鋁型材在上色前都需要進行陽極氧化，陽極氧化過的鋁型材，不僅產(chǎn)品耐磨性高，而且鋁型材表面也很精美
在選擇工業(yè)旅型材時應注意一下幾個方面
1、強度：強度選鋁型材時必須要考慮的，我們要根據(jù)鋁材的應用場景、所承受的壓力，全鋁家居鉆銑床廠家，選擇適合我們場地的鋁型材。
2、硬度：應用場景不同，對材料的硬度要求也不一樣，從所能達到的z高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
3、耐蝕性：耐蝕性選用原則應根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。
4、焊接性：很多類型的鋁型材都是可以焊接的，其中5系的鋁型材，作為焊接是適合的，而2系和7系的鋁型材比較難焊接。
5、裝飾性：鋁型材在用于裝飾或者某些特定的場合時，需要通過對鋁型材表面進行陽極氧化、涂裝等來獲得不同顏色的鋁型表面，耐腐蝕性強的鋁型材是能滿足裝飾性要求的材料。
6、加工性：加工型包括成型性和切削性。強度高的鋁型材機器加工難度大，而且也不易成型，我們要根據(jù)自己的需求選擇合適的鋁型材進行加工
鋁型材數(shù)控鉆銑床廠家分享鋁型材加工中心日常保養(yǎng)方法：做好鋁型材加工中心的保養(yǎng)才能使設備加工精度維持狀態(tài)，延長加工中心設備使用年限。山東正峰機械給您詳細介紹一下：每周保養(yǎng)
1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。
2、檢查刀具拉栓是否松動，全鋁家居鉆銑床多少錢，刀把是否清潔。
3、檢查三軸機械原點是否偏移。
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。
6、檢查油冷機設定溫度。
三、每月保養(yǎng)
1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。
2、檢查、清潔限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
四、半年保養(yǎng)
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）。
6、檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
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