產(chǎn)地 | 河南 |
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額定功率 | 30kw |
機(jī)重 | 5.5t |
結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 |
配用電機(jī) | 30kw |
生產(chǎn)能力 | 2-5t/h |
外形尺寸 | Φ900*3000mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī),煤磨機(jī),選礦球磨機(jī) |
粉碎程度 | 細(xì)磨機(jī) |
排礦方式 | 溢流型 |
磨礦方式 | 干式 |
品牌 | 中州 |
型號(hào) | MQG900*3000型 |
球磨機(jī)長度 | 短磨機(jī) |
鄭州中州 小型球磨機(jī) MQG900*3000型臥式磨粉機(jī) 選礦球磨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家
咨詢熱線:13164301566
聯(lián)系人:李總
公司地址:鄭州市高新開發(fā)區(qū)云杉路8號(hào)
球磨機(jī)用途:
球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),球磨機(jī)對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
小型球磨機(jī)結(jié)構(gòu):
小型球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
球磨機(jī)工作原理:
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显谝粋}達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

球磨機(jī)適用范圍和分類:
球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)兩種磨礦方式,根據(jù)排礦方式不同,可分格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)兩種。
球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。注:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。
規(guī)格型號(hào) | 簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速 | 裝球量 | 給料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 電機(jī)功率 | 重量 |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075 - 0.89 | 0.65 - 2 | 18.5 | 3.6 |
Φ900×2100 | 38 | 1.3-1.4 | ≤15 | 0.075 - 0.83 | 0.7 - 3.5 | 18.5 | 3.9 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075 - 0.89 | 1.1 - 3.5 | 22 | 4.5 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075 - 0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 11.5 |
Φ1200×2800 | 32 | 3.3-3.5 | ≤25 | 0.075 - 0.6 | 2 - 6 | 30 | 13 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 1.6 - 5.8 | 45 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 2 - 5 | 75 | 17 |
Φ1500x3500 | 27 | 6.75-6.4 | ≤25 | 0.075 - 0.4 | 3 - 7 | 75 | 17.5 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 3.5 - 12 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 3.5 - 8 | 115 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 4 - 10 | 130 | 28 |
Φ1830×3600 | 24 | 10.6-11.35 | ≤25 | 0.075 - 0.4 | 5 - 22 | 130 | 33.5 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 7.5 - 17 | 210 | 36 |
Φ2100×3600 | 22 | 14-15.2 | ≤25 | 0.075 - 0.4 | 15 - 36 | 370 | 46.8 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 10 - 22 | 210 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 14 - 26 | 380 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 16 - 29 | 380 | 56 |
Φ2400×3000 | 20.6 | 15.5-16.6 | ≤25 | 0.075 - 0.4 | 22 - 24 | 245 | 59 |
Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 8.5 - 60 | 380 | 65 |
Φ2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 12 - 70 | 400 | 91.3 |
Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 12 - 80 | 400 | 94 |
Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074 - 0.4 | 12 - 90 | 430 | 102 |
Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075 - 0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
球磨機(jī)的選購技巧
1、保證磨機(jī)的生產(chǎn)能力
所選用的磨礦設(shè)備,在保證達(dá)到所需磨礦細(xì)度的條件下,完成所規(guī)定的產(chǎn)量。
2、生產(chǎn)能力應(yīng)該比設(shè)計(jì)時(shí)高一些
設(shè)計(jì)要考慮礦石硬度和細(xì)度的變化,一般礦床深部礦石變硬或變細(xì),應(yīng)使所選用磨礦機(jī)也能適應(yīng),同時(shí)確保初期順利投產(chǎn)。
3、必須做磨礦試驗(yàn)
在設(shè)計(jì)中沒有實(shí)際資料作依據(jù)時(shí),必須要求作磨礦試驗(yàn),特別是大型選礦廠,應(yīng)從獲得的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行磨礦機(jī)選擇計(jì)算和比例放大。
4、適當(dāng)考慮設(shè)備大型化
設(shè)備大型化是21世紀(jì)以來設(shè)計(jì)上的趨向。因設(shè)備大型化,總的設(shè)備重量輕、占地少、生產(chǎn)系統(tǒng)少,操作人員和輔助系統(tǒng)少,相應(yīng)的投資和生產(chǎn)成本低。但大型設(shè)備操作和管理水平要求高,作業(yè)率若稍有降低,就大大降低選礦廠產(chǎn)量。
5、選用運(yùn)轉(zhuǎn)率高的設(shè)備
在同類型的設(shè)備中也有好壞新舊之分。棒磨機(jī)、自磨機(jī)有時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)率低一些,但在特定條件下還是適用的。在原則上應(yīng)選用運(yùn)轉(zhuǎn)率高的設(shè)備,以減少檢修和停車時(shí)間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質(zhì),盡量選節(jié)能球磨機(jī);
7、知道礦物研磨所要求的細(xì)度,根據(jù)自己礦物要求的細(xì)度,選擇閉板的孔徑與分倉位置;
8、根據(jù)產(chǎn)量的要求,合適選擇球磨機(jī)直徑與長度
9、選擇新一代改造型球磨機(jī),到與你礦種相對(duì)應(yīng)的專業(yè)球磨機(jī)生產(chǎn)廠家購買
10、挑選球磨機(jī)大齒,小齒的模數(shù),以及電機(jī),減數(shù)機(jī)的生產(chǎn)廠家,根據(jù)球磨機(jī)價(jià)格,要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。