基本用途
適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標(biāo)，采用臥式傳送、臥式貼標(biāo)的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標(biāo)效率。
可選配打碼機(jī)或噴碼機(jī)到貼標(biāo)頭，可實(shí)現(xiàn)在標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、批號(hào)和噴印條碼等信息。
可選配噴碼機(jī)到輸送帶，可實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)前或貼標(biāo)后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號(hào)、條碼等信息。、適用范圍
適用標(biāo)簽：不干膠標(biāo)簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼，條形碼等。
適用產(chǎn)品：要求圓周面或小圓錐面上貼附標(biāo)簽或膜的小產(chǎn)品。
應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于電子、五金、塑膠等行業(yè)。
應(yīng)用實(shí)例：固體膠瓶貼標(biāo)、口服液瓶貼標(biāo)、筆桿貼標(biāo)、唇膏貼標(biāo)等。
工作過程
核心工作原理：分瓶輪將產(chǎn)品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測(cè)到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號(hào)到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，覆標(biāo)帶帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)簽被滾覆，一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。
操作過程：放產(chǎn)品（放于落料箱內(nèi)）—>分開產(chǎn)品并攤開到輸送鏈滾筒中間—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測(cè)—>貼標(biāo)—>覆標(biāo)—>收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)：（以下為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型技術(shù)參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做）
貼標(biāo)精度（mm）：±0.5mm（不計(jì)包裝和標(biāo)簽誤差）
貼標(biāo)速度（pcs/min) ：步進(jìn)：100～250pcs/min
伺服：150～400pcs/min
輸送速度（pcs/min）：450pcs/min
重量（kg）：約200kg
頻率（HZ）：50HZ
電壓（V）：220V
設(shè)備外形尺寸（mm）（長(zhǎng)×寬×高）：2050mm×650mm×1450mm
功能特點(diǎn)
高速，采用側(cè)臥式滾筒輸送機(jī)構(gòu)，輸送鏈傾斜，瓶子自動(dòng)導(dǎo)正，輸送貼標(biāo)穩(wěn)定。貼標(biāo)速度高達(dá)400瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；
破瓶率低，應(yīng)用柔性分瓶技術(shù)和柔性覆標(biāo)技術(shù)，分瓶貼標(biāo)順暢，破瓶率低于十萬(wàn)分之一；
貼標(biāo)質(zhì)量?jī)?yōu)，采用標(biāo)帶繞行糾偏技術(shù)，標(biāo)簽頭尾對(duì)貼重合度高；搓滾式覆標(biāo)，貼標(biāo)平整、無(wú)皺褶、無(wú)氣泡，提升包裝質(zhì)量；
穩(wěn)定性高，松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國(guó)勞易測(cè)標(biāo)簽電眼組成的高級(jí)電控系統(tǒng)，支持設(shè)備7×24小時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；
智能控制，自動(dòng)光電追蹤，具備無(wú)物不貼標(biāo)，無(wú)標(biāo)自動(dòng)校正和標(biāo)簽自動(dòng)檢測(cè)功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費(fèi)；
堅(jiān)固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和高級(jí)鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；
具有故障報(bào)警功能，生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能，方便生產(chǎn)管理；
可選配功能：
①熱打碼/噴碼功能；
②自動(dòng)收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）；
③自動(dòng)上料功能（按客戶要求訂做）。