熱收縮膜包裝機

收縮包裝是目前國際市場上較先進的包裝方法之一。它是采用收縮薄膜包在產(chǎn)品或包裝件外面，然后加熱，使包裝材料收縮而裹緊產(chǎn)品或裝件，充分顯示物品的展銷性，以增加美觀及價值感；同時，經(jīng)熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護物品免受外部的沖擊，具有一定的緩沖性，此外，可減低產(chǎn)品被拆、被竊的可能性；收縮膜收縮時產(chǎn)生一定的拉力，故可把一組要包裝的物品裹緊，起到繩帶的捆扎作用，特別適用于多組物品的集合與托盤包裝，故本產(chǎn)品可廣泛用于各種小產(chǎn)品的包裝。廣泛應用于食品、飲料、醫(yī)藥、日化、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、電子元件等產(chǎn)品的單一、集合或組合包裝。
設(shè)備特點
采用電子無級變速傳送，穩(wěn)定可靠、壽命長、低噪音。
采用石英遠紅外管加熱方式，工作時能連續(xù)不斷的產(chǎn)生紅外線輻射，配合強大的風力循環(huán)，使加熱室的溫度變得更為均勻，同時節(jié)約電能。
輸送部分采用大功率直流電機，可進行無級調(diào)速，同時承載率較高。
可長時間連續(xù)工作，而且運行穩(wěn)定可靠。
采用特殊的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，外形更加美觀、豪華，而使維修變得輕松、方便。

封切熱收縮包裝機：
封切包裝后再熱收縮是目前市場上較為先進的和常用包裝方法之一，它是采用收縮薄膜包裹在產(chǎn)品或包裝件外面，經(jīng)過加熱封切，使收縮薄膜收縮裹緊產(chǎn)品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高產(chǎn)品的展銷性，增加美觀及價值感。同時，包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性，尤其是當包裝易碎品時，能防止器皿破碎時飛散。此外，可減低產(chǎn)品被拆、被竊的可能性。適用與食品、飲料、藥品、化妝品等行業(yè)的玻璃瓶、塑料瓶、紙杯等容器經(jīng)套標后的瓶身或杯身的標簽熱收縮包裝。

產(chǎn)品特點：
采用抗粘耐溫合金刀，不會斷線，封口不焦化，不冒煙。
包裝成品傳送帶自動輸出切傳送時間可調(diào)。
配熱收縮爐道，高效，方便；

操作流程：
1將機器置于平地，檢查機器各零部件在運輸中有無松動，移位等現(xiàn)象。接通電源。
2將套膜軸穿過薄膜料筒中心并固定，將套膜軸置于滾筒座上，將薄膜穿過針輪，分開通過分膜板，使薄膜一層在滑動工作臺之下，一層在工作臺之上，并封切好垂直邊。
3打開電源，根據(jù)薄膜的材質(zhì)厚度，設(shè)定合適的溫度，一般設(shè)置在160℃左右。
4打開輸送開關(guān)，調(diào)節(jié)輸送按旋鈕。
5單溫控表的溫度達到設(shè)定溫度后，打開熱風開關(guān)，使熱循環(huán)風機開始運行。
6根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度，設(shè)定封切時間，一般為1.5秒左右；當封切時間結(jié)束后，壓框?qū)⒆詣訌椘穑馇休斔蛶⑽锲吠湛s爐內(nèi)運送，當封切后的物品剛好全部進入收縮輸送線內(nèi)時，封切輸送線剛好停止，此為輸送時間。
7將要包裝的物品放入收縮膜內(nèi)，且靠緊封切好的垂直邊，將薄膜與物品一起向左移入箱室內(nèi)右側(cè)，根據(jù)包裝物的大小，使其與刀刃的距離以10-30mm為宜，以使其留有收縮余量。
8完成以上準備工作后，即可進行試包裝工作。按下上框把手，當上框下壓到位時，電磁鐵即刻通電吸合，開始進行封切工作，此時操作者的手可以離開，無需一直按著上蓋。封切完成后，電磁鐵斷電，上框自行彈起，接著封切輸送帶開始運作，將包裝物送入收縮爐內(nèi)。
9在機器的正面安裝了一個醒目的急停開關(guān)，當發(fā)現(xiàn)有意外情況時，按此開關(guān)能使機器即刻停止工作。
10包裝結(jié)束后，應先關(guān)閉加熱開關(guān)，并讓輸送電機與熱風電機繼續(xù)運行15分鐘，然后再切斷整個電源，這樣可延長加熱管等部件的使用壽命。

木箱、泡沫或紙箱包裝。重量輕一般發(fā)快遞，其它只能發(fā)物流（需到物流站自提），詳情請聯(lián)系我們。

售后服務(wù)承諾
1.產(chǎn)品提供免費維修一年，免費維保期間內(nèi)如發(fā)生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），上海進變實業(yè)將及時免費更換和修理。
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產(chǎn)品品質(zhì)承諾
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2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產(chǎn)品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協(xié)件都需經(jīng)過嚴格復查，檢驗合格后方準入庫；
3.產(chǎn)品制造嚴格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；