汽輪機濾芯更換規程

1接收到更換濾芯生產指令，確認系統已經停止運行；[3]

2準備好合適的濾芯（規格、材質、大小、O型圈材質、型號等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；

3徹底清洗過濾器殼體，清空過濾器周圍，留出操作區域。帶好防護用具；

4將需要更換的過濾器，從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止物料或液體飛濺；

5排空過濾器內物料，用工具打開過濾器蓋，取出濾芯，并用塑料袋將濾芯裝好待報廢；

6用潔凈工具和抹布，將過濾器內部清潔干凈，待裝新濾芯；

7將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位；

8將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾芯內部流出的方法安裝；

9用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，然后將金屬罩殼安裝好，用工具將過濾器擰緊；

10關閉過濾器排液口，打開外殼頂部放氣閥，稍微打開入口閥，使物料進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。注意檢查拆卸處，是否有泄漏；

11緩慢打開過濾器出口閥，直至完全打開。表示更換完成；

12將更換用的工具和清潔工具清走。打掃周圍衛生；

汽輪機濾芯維修與保養：

1.經常監視液壓系統故障狀況，特別是工作壓力和執行機構的運行速度。

2.液壓系統啟動前，應檢查電磁閥和所有運動價格是否處于原始狀態，油箱油位是否正常。

3.操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置，不準用手推動電控閥。

4.液壓系統出現故障時，應立即報告維修部門或系統生產廠家，對故障原因進行分析，并盡快予以排除。

5.液壓設備應經常保持潔凈，防止各種污染物進入油箱。

6.在正常周期內，一般兩年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，對油路板，軟管，可拆的管道應拆下來清洗，清洗周期應根據液壓設備工作環境和污染情況而定。油濾器的濾芯必須經常更換。