| 出料粒度 | 30-100mm |
|---|---|
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 30kw |
| 電機(jī)功率 | 30kw |
| 規(guī)格 | 600 |
| 進(jìn)料粒度 | 2-8000mm |
| 類型 | 多動(dòng)能 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電機(jī) |
| 生產(chǎn)能力 | 2-60t/h |
| 適用物料 | 塑料、橡膠、輪胎、纖維、紙張、木材、鐵桶、廢舊電器、廢舊電纜、工業(yè)邊角紙張、木材、鐵桶、廢舊電器、廢 |
| 外形尺寸 | 2.6-8.2m |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 撕碎機(jī)用于撕碎各種的塑料、橡膠、輪胎、纖維、紙張、木材、鐵桶、廢舊電器、廢舊電纜、工業(yè)邊角 |
| 原理 | 機(jī)械粉碎 |
| 重量 | 2-60t |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 16-20r/min |
| 粉碎程度 | 細(xì)碎 |
| 物料含水量 | 不限 |
| 最大物料硬度 | 2-8 |
| 品牌 | xingyun |
| 型號(hào) | 撕碎機(jī) |
| 加工定制 | 是 |
橡膠撕碎機(jī)： 產(chǎn)品介紹：
通利廠經(jīng)過幾年的潛心研究并借鑒了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過不斷地改進(jìn)，已成功研制出大型全自動(dòng)橡膠撕碎機(jī)設(shè)備，該機(jī)組自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，能使用戶經(jīng)濟(jì)有效地利用大直徑橡膠。凡是在投料箱口范圍內(nèi)可投入的報(bào)廢輪胎，其他橡膠料都可不須切割分解，直接進(jìn)行撕碎破碎工作。
機(jī)械配置：
撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器
產(chǎn)品特點(diǎn)：
將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小碎片以便循環(huán)再用。
減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。
撕碎有機(jī)物質(zhì)以制作生物燃料。
撕碎一些橡膠材料以便于橡膠制品的再利用，如輪胎的粉碎。
適用物料：
易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車**、汽車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、柴油桶、冰箱、空調(diào)、廢舊家電、紅牛罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金、輪胎、橡膠、木材等廢舊金屬
使用橡膠撕碎機(jī)撕碎后的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、撕碎后金屬料運(yùn)輸方便，可有效降低運(yùn)輸成本，增加運(yùn)輸效率；
2、撕碎后金屬方便破碎二次處理；
3、撕碎金屬料相對(duì)于金屬更易存放，可以節(jié)省大量的倉(cāng)庫空間；
4、撕碎金屬大大方便了運(yùn)用和再加工。
一、大口徑單軸撕碎破碎機(jī)組用途：
近幾年來，隨著大口徑PE、ABS、PP、PPR、PET塑料管材、片材、瓶、木材的迅速發(fā)展，如何有效地回收生產(chǎn)過程中的PE、ABS、PP、PPR、PET、木材等廢料的回收已成了眾多生產(chǎn)廣家待解決的問題，有的廠家靠購(gòu)買昂貴的或是高功率低效率的設(shè)備來回收，投資成本太高，有的廠家將廢管用手工鋸成小塊后再破碎，回收效率極低。如何經(jīng)濟(jì)有效地回收大口徑PE塑料廢品成了PE塑料生產(chǎn)廠家的一個(gè)重點(diǎn)研究課題。
新貝機(jī)械經(jīng)過幾年的潛心研究并借簽了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過不斷地改進(jìn)，已成功研制出大口徑塑料管材全自動(dòng)撕碎機(jī)組，該機(jī)組自動(dòng)化程該系列易拉罐粉碎機(jī)產(chǎn)品在吸收多種粉碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,增加運(yùn)輸效率,在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中。度高，生產(chǎn)效率高，能使用戶經(jīng)濟(jì)有效地回收大口徑塑料廢品、管材及機(jī)頭料。在投料箱口范圍內(nèi)可投入的回收塑料，機(jī)頭料都可不須切割分解，直接進(jìn)行撕碎破碎工作。撕碎后的塑料大小在20~80mm之間，搭配輸送帶及二次破碎機(jī)可進(jìn)行二次破碎，破碎后的材料可直接用于造粒生產(chǎn)。
輪胎等多用途編織袋撕碎機(jī),設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止,使用易拉罐粉碎機(jī)粉碎后的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：,撕碎后金屬方便破碎二次處理,齒輥破碎在輥上沿圓周方向均鑄造齒牙