| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 傳熱面積 | 200m2 |
| 傳送速度 | 30 |
| 工作寬度 | 1.6m |
| 工作溫度 | 60 |
| 功率 | 10kw |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 凈重 | 1.2.3 |
| 類型 | 微波真空干燥機 |
| 適用物料 | 顆粒狀 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 整機尺寸 | 1 |
| 重量 | 45kg |
| 轉(zhuǎn)速 | 12r/min |
| 總功率 | 12-22kw |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 干燥介質(zhì) | 煙道氣 |
| 濕物料運動方式 | 攪動式 |
| 工作類型 | 1 |
| 干燥介質(zhì)移動 | 逆流 |
| 品牌 | 瑞民 |
| 型號 | PT-100 |
| 加工定制 | 否 |
| 噴槍數(shù)量 | 48支 |
| 網(wǎng)板數(shù)量 | 40-160門 |
| 烘箱 | 6節(jié) |
| 產(chǎn)皮量 | 羊皮720張/h |
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微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。
微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運動，它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量，可以方便的干燥物料。
物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后，物體溫度升高，物體內(nèi)含的水分蒸發(fā)，脫水，干燥；若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣龋趯ξ锪线M行干燥時**能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調(diào)高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態(tài)。
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國外**對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、陶瓷、新型食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。
