| 傳熱面積 | 20（m2） |
|---|---|
| 功率 | 25（kw） |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 多級(jí)式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | DW3-1.6-8 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
| 占地面積 | 11.6（m2） |
| 重量 | 1500（kg） |
| 轉(zhuǎn)速 | 10（r/min） |
| 分類(lèi) | 帶式干燥設(shè)備 |
| 工作類(lèi)型 | 組合式 |
| 品牌 | 力馬 |
| 加工定制 | 是 |
氧化鐵紅帶式干燥設(shè)備3.47t/h
氧化鐵紅干燥過(guò)濾粉碎一體裝置，主要用于加工氧化生產(chǎn)鐵紅等氧化鐵顏料。該裝置的隔膜過(guò)濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)和帶式干燥機(jī)依次相互銜接，隔膜過(guò)濾機(jī)設(shè)置在頂層，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在中間層，帶式干燥機(jī)設(shè)置在底層，帶式干燥機(jī)的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口相連接，粉碎機(jī)的出料口連接至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底端設(shè)有接用于存放物料的包裝袋，旋風(fēng)分離器的上端連接至脈沖除塵器，脈沖除塵器的底端連接另一包裝袋，脈沖除塵器的上端連接引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型大大減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)裝置自上而下自流的形式，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中摻入雜質(zhì)的可能性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，造成環(huán)境污染。
從板框出來(lái)的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿(mǎn)足進(jìn)入盤(pán)式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤(pán)式干燥器中，盤(pán)式干燥器出來(lái)的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況，請(qǐng)考慮降溫措施。
整包內(nèi)容包括：物料從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。單位小時(shí)處理量：3.47t/h（折干）
初始水含量：24%
初始密度：2..309g/ml
帶式干燥后水含量：16%
盤(pán)式干燥后水含量：0.5%
干燥成品密度：1.37g/ml
現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作，處理時(shí)間為9h，3臺(tái)板框**共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3。
成品細(xì)度： 99.6%達(dá)到400目以上
需考慮板框過(guò)濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問(wèn)題，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化。請(qǐng)合理考慮。并將輸送以及儲(chǔ)料倉(cāng)加入到總體整包工作內(nèi)容中。
