| 重量 | 6000（kg） |
|---|---|
| 傳熱面積 | 12（m2） |
| 功率 | 4（kw） |
| 規(guī)格 | 300kg/h |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 組合件（m） |
| 溫度范圍 | 低溫式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥 |
| 轉(zhuǎn)速 | 24（r/min） |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 品牌 | 力馬干燥 |
| 型號 | 300kg/h |
| 加工定制 | 是 |
固體制劑生產(chǎn)線
一、整體工藝描述：
將配備好物料的周轉(zhuǎn)料斗推至與濕法制粒機機旁→向濕法制粒機中真空加料→經(jīng)過制粒→濕整粒→干燥→物料提升（干物料）整粒→干整完后的顆粒落入周轉(zhuǎn)料桶→接料結(jié)束將周轉(zhuǎn)料桶推至總混合機提升加料至總混料筒→總混后的物料分料落入周轉(zhuǎn)料斗→將周轉(zhuǎn)料斗通過提升向壓片機（或膠囊充填機）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。
二、工能描述
2.1高位濕法制粒機：
高位濕法結(jié)構(gòu)，采用真空進料、自動計量加漿系統(tǒng)。物料進入制粒鍋內(nèi)經(jīng)程序編制自動作多維切變成流動狀態(tài)得到充分混合。然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)或手工注入粘合劑，在攪拌槳和切刀的作用下制成均勻顆粒。顆粒通過出料口出料至濕顆粒整粒機，將顆粒整形為均勻一致的顆粒。
2.2沸騰干燥機：擴大室設(shè)有原料進料孔，可與高效濕法制粒機聯(lián)機使用。進料孔與高效濕法
制粒機采用管道連接，利用料倉的負壓將制粒后的顆粒從高效濕法制粒機中吸入料倉中，實現(xiàn)密閉式進料，并保證物料足夠的沸騰空間；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結(jié)構(gòu)；設(shè)有升降加緊機構(gòu)，在清場時，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗。
進風(fēng)段采用G4初效過濾器，F(xiàn)8亞高中效過濾器，H13高效過濾器。所有過濾器有兩級壓差顯示儀表指示過濾器阻塞壓差；采用PID方式控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動調(diào)節(jié)的風(fēng)門，實現(xiàn)連續(xù)的進風(fēng)溫度控制，能夠精細調(diào)節(jié)進風(fēng)溫度，風(fēng)溫可在室溫至120℃范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動調(diào)整，溫度控制精度在±1℃范圍內(nèi)。出料方式：直接將料倉拉出，采用提升翻轉(zhuǎn)整粒卸料。
2.3提升整粒機：
設(shè)備能夠完成提升、翻轉(zhuǎn)、卸料、,粒作業(yè)，將流化床中的干顆粒經(jīng)整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面，立柱可在底座上水平旋轉(zhuǎn)180度，錐斗提升至指定高度后可360°旋轉(zhuǎn)。
整粒機上接口、主軸、整粒刀、篩網(wǎng)等采用304不銹鋼制造。設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.4μm，設(shè)備外表面拋光Ra≤0.6μm，主要接口采用衛(wèi)生級連接，清洗時可方便拆卸。
2.4總混
采用提升加料的方式將藥粉或顆粒從周轉(zhuǎn)料桶加至混合料斗中。
混合功能：按照設(shè)定工藝參數(shù)將物料混合均勻，并自動停機。
出料方式：通過料斗提升機把混合料斗提升分料。
三、設(shè)備配置（實例200Kg/h產(chǎn)量）
設(shè)備名稱 | 簡要說明 | 數(shù)量 | 備注 |
高位濕法制粒機 | 160-240kg /鍋.3-10Min | 1臺 | 自動進、出料 |
整粒機 | 整粒100-150kg濕顆粒4-6分鐘 | 1臺 | 配套高位濕法制粒機 |
沸騰（制粒）干燥機 | 制粒干燥150-200kg/批，10-30Min | 1臺 | 可負壓上料，防爆 帶在線清洗 |
提升整粒機 | 與沸騰制粒機轉(zhuǎn)料整粒配套，100-300Kg/批 | 1臺 | 固定式 |
方錐混合機 | 混合容積2000L | 1臺 | 固定式或升降式 |