?實(shí)用的電火花線切割加工要求：

必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。

火花放電應(yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為10-7-10-3S,且每次放電后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電 工件，青海電火花線切割加工加工公司。

火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如 、皂化液等。

因此，一般電火花加工行星減速機(jī)都具有實(shí)現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。

它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔，青海電火花線切割加工加工公司、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工，青海電火花線切割加工加工公司。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

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線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、回鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。

機(jī)床由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線架、XY工作臺(tái)、油線切割機(jī)箱等部件組成。繞在儲(chǔ)絲筒上的鉬絲經(jīng)過線架作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。加工工件固定在XY工作臺(tái)上。X、Y兩方向的運(yùn)動(dòng)各由一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就走一步，并通過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn)，答分別使得X、Y工作臺(tái)進(jìn)給。

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數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機(jī)床通過XY托板和UV托板的運(yùn)動(dòng)，使電極絲沿著與預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。

數(shù)控線切割加工是機(jī)械制造中不可缺少的一種先進(jìn)的加工方法，具有如下特點(diǎn)：

利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。

直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。

采用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，工具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機(jī)床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為工具的電極絲無需刃磨，可節(jié)約輔助時(shí)間和工具費(fèi)用。

直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化控制。

工作液采用水機(jī)乳化液，成本低、不會(huì)發(fā)生火災(zāi)。