OPTIMA繼嬰兒奶粉灌裝系統FS設備推出之后，根據客戶不斷變化和升級的需求，又為嬰兒奶粉生產線的內包裝車間打造了一套新方案！那就是：嬰兒奶粉內車間包裝整體方案
OPTIMA這一方案包含了FS+EGS兩個主要設備，將嬰兒奶粉生產線內包間的灌裝、抽真空、充氮和封口等工藝集成為一體，為客戶帶來兩點極大的便利：
1. 設備緊湊，占地面積小，對于高昂的潔凈車間投入來說，顯著降低投資成本；
2. 集完整的灌裝抽真空充氮封口工藝于一體，減少不同廠家設備間的對接問題。
設備基本技術參數：
? 適用于奶粉、巧克力粉，可可粉等產品
? 罐型：502#, 401#, 300# 等
? 產能：150罐/分鐘
? 灌裝范圍：400g, 800g
? 換型時間：FS灌裝系統約35分鐘
OPTIMA FS
OPTIMA EGS
1. OPTIMA FS設備的進料螺桿將奶粉罐傳送至稱重區域，罐子重量檢測完畢后，經星輪將罐子輸送至兩個螺桿定量進料區域。
2. 螺桿定量進料在極短時間內完成主要灌裝量的灌裝，在動態的灌裝過程中，灌裝系統保持持續而不間斷的運行。
3. 補料系統有第三個螺桿進料對每一批次少數不符合要求的灌裝量進行持續補料。
4. 完成灌裝之后放置功能蓋，使罐體處于一個即時的密封狀態。
5. 密封后進入四階段的持續抽真空，通過傳感器在線檢測真空度，根據客戶要求充氮氣，將罐體的氧氣排出，有效防止產品的氧化與變質。
6. 抽真空后，取出功能蓋，罐子從層流罩下短暫的輸送，進入最后的封罐環節。
以上作業中所有的輸送工序均為全伺服控制，確保最佳的流動性。同時，工藝間的精確定位、連續作業和精準匹配都由西門子PLC全面控制。
另外，除了兩大便利特色之外，相比同類設備系統，OPTIMA推出的整體方案還有下述眾多優勢，憑借技術的出色，幫助用戶從中獲得實際的生產收益。
1. 先進的灌裝控制系統：自動定量、裝填及調整計量誤差；
2. 補料系統可自動跟蹤修正，比如對于900g的罐容量，10000個抽樣檢測中，平均過灌裝為0-3g；
3. 工藝穩定，采取先進先出法，每一罐耗時相同，從抽真空到充氮再到封罐，僅需12.5秒；
4. 抽真空充氮環節獨特的功能蓋處理，其良好的密封效果有效控制飛粉，便于抽真空和充氮作業，同時避免了額外的預封蓋設備的支出。
5. 四階段抽真空專利技術：穩流下的快速抽吸，粉層壓力擴散均勻，壓力降可達罐子底部，能從成團的粉塊中溶解空氣分子，并克服化學鍵吸附力，直達粉層深處。專利的旋轉“穿通”技術，實現抽真空工藝的無閥操作，降低異物進罐的風險，清潔維護方便，防止交叉污染。
6. 充氮殘氧含量可控制在≤2.5%，后充氮具有可追溯性，對真空度進行實時的觀測與控制。自動控制內外壓差，不會破壞易撕膜，亦有效進行罐體的保護，避免產生罐體的內癟現象。氮氣的消耗少，每罐的消耗量大約是罐容量的4-6倍。同時，具有CO2自動排放裝置，通過抽取機器內的CO2濃度確保安全的操作環境，保障人員安全。
整體的嬰兒奶粉內包間方案是在FS灌裝設備基礎上的延伸和完善。此外，OPTIMA 還提供完整的空罐卸垛、清潔、滅菌至灌裝抽真空充氮封口及裝箱打碼等后道包裝在內的整線解決方案，強大的工藝控制能力確保了高效而穩定的運作及高度的一致性。
面對嬰兒奶粉客戶不斷面臨的新挑戰和提出的新要求，OPTIMA作為包裝行業擁有近百年經驗的專家，始終以持續創新的技術和豐富的項目經驗，竭力滿足客戶個性化的需求，旨在提供具有創新價值的超預期方案。