| 產(chǎn)地 | 浙江杭州 |
|---|---|
| 產(chǎn)品別名 | 全自動PE熱熔對接機 |
| 電流 | 交流 |
| 電壓 | 220V |
| 電源電壓 | 220V |
| 功率 | 3850W |
| 控制方式 | 自動 |
| 類型 | 塑料管道熔接機 |
| 頻率 | 50HZ |
| 驅(qū)動形式 | 自動 |
| 適用范圍 | DN90-250 |
| 用途 | 塑料管道焊接 |
| 作用對象 | 塑料 |
| 焊接原理 | 熱熔對焊 |
| 品牌 | E達 |
| 型號 | Dn250 |
| 加工定制 | 是 |
250全自動塑料管道熱熔對接機產(chǎn)品信息 一、 工作原理
1．自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復(fù)操作。一組新的熔接（焊接）參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。
2． 特點：
①、 不同材質(zhì)、口徑、系列號的管道的**熔接（焊接）參數(shù)已事先設(shè)定。（選擇口徑、材質(zhì)、系列號）。
②、 熔接（焊接）時間、溫度、壓力全自控制。
③、 焊機在熔接（焊接）全過程中自動測定拖動壓力。
④、 熔接（焊接）參數(shù)自動生成，加熱時間自動控制。
⑤、 加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至**少（由自動彈出的，合模時間自動控制在**小范圍內(nèi)）。
⑥、 熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示。
⑦、 熔接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)下載到質(zhì)檢人員的USB中，以便復(fù)查焊機和操作人員的現(xiàn)場表現(xiàn)。
二、 基本技術(shù)參數(shù)
輸入電源電壓 220±10% AC
頻率 50HZ
輸出功率 3.85 KW
輸出電流 ≦20A
使用環(huán)境溫度 －10℃－70℃
相對溫度 ≤80%
時間分辨率 0.1%
存儲記錄數(shù) 2000條 三、 維護保養(yǎng)與故障分析
使用對接焊機時，應(yīng)認真遵守說明書的要求，對機器進行良好的保養(yǎng)，應(yīng)保持加熱板的清潔，使用酒精擦拭。應(yīng)避免在搬運過程中劃傷表面涂層，而影響加熱板表面溫度的均勻和聚四氟乙烯的涂層的特性。啟動液壓系統(tǒng)時，多測試幾次拖動壓力，以便排空油泵里的空氣。液壓系統(tǒng)應(yīng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油。臟的液壓油將堵塞油路，損壞液壓元件。
在實施熔接（焊接）操作之前，必須檢查下述各點并進行必要的調(diào)整。所有有關(guān)電氣的操作都要由專業(yè)人員完成。
·機器不帶電而且與主電源斷開；
·檢查輸入電源的適應(yīng)性；
·在連接之前擦拭快速接頭（使用煤油擦拭，然后用干凈的布擦干），如果不再使用一定將其用保護罩罩好，避免沙子或灰塵進入液壓系統(tǒng)引起不可修復(fù)的損壞；
·應(yīng)將壓力全部卸荷完再將液壓軟管斷開；
·檢查連接軟管或機器是否有漏油現(xiàn)象。
機架：
·保持機架支撐軸清潔，并經(jīng)常進行潤滑；
·檢查夾具是否可以牢固夾裝。
液壓系統(tǒng)：
·液壓系統(tǒng)中的液壓油每工作1000次應(yīng)進行更換（當焊機不使用或很少使用時，應(yīng)至少每年更換一次），建議使用下述牌號的液壓油：
MOBILE（美孚）DTE26
ESSO（埃索）NUTO HP68
AGIP（阿吉普）OSO 46
SHELL（殼牌）TELLUS 68
·檢查微動觸點的狀態(tài)是否良好以及有無因機械沖擊造成的位移；
·檢查壓力蓄力器的狀態(tài)是否良好，當內(nèi)膜片有缺陷時，壓力傳感器將斷續(xù)反應(yīng)。
銑刀：
·檢查銑刀切削下來的PE層的**大厚度（不得大于0.2㎜）；
·檢查刀片狀態(tài)是否良好鋒利。
加熱板：
·每次熔接（焊接）完成后，當加熱板處于熱狀態(tài)時，用浸有甲醇的紙擦拭清理加熱板特氟隆表面；
·檢查加熱板表面有無刮傷現(xiàn)象；
·用標準溫度計檢查加熱板溫度及其溫度顯示是否正常。
熔接（焊接）前，應(yīng)觀察溫度表，以確定溫度已達到設(shè)定溫度至少210±5℃之內(nèi)，本機會自動控制溫度，確保熱板工作狀態(tài)下在210±5℃之內(nèi)。
