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硅膠自動配料系統——機構介紹

自動配料系統按功能可分為：執行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。

執行機構：皮帶驅動電機，皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速，改變電機轉速，從而實現恒流量控制。

自動配料系統信號檢測機構：在系統控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。

重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行A/D轉換；

料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；

報警信號：反映系統是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，為開關量信號。

自動配料系統控制機構：PLC和變頻器。PLC為整個系統的，硅膠自動配料廠家，直接對料位、重量、報警信號進行收集，對收集到的數據進行分析、實施算法控制，得出對執行機構的控制方案，硅膠自動配料，通過變頻器和接觸器對執行機構進行控制。

硅膠自動配料系統介紹

1）自動配料裝置能自動完成系統的配料過程，計算機屏幕能實時顯示配料系統的工作過程。軟件操作簡單，畫面簡潔明了。

2）自動配料裝置可選擇各配料秤的啟動順序和延后時間，保證物料按設定的值進入攪拌機，提高攪拌效率。

3）自動配料裝置有投料現場提示和投料響應功能。

4）自動配料裝置可進入統計數據庫。

硅膠自動配料系統簡介

全自動配料系統也叫混料機，廣泛應用于制藥，乳品，食品，飲料，化妝品，精細化工，石化，造紙等眾多的工業領域，全自動配料機運用在需要進行固體-固體，硅膠自動配料報價，固體—液體，液體—液體混合勻漿的生產應用中。

這些應用工藝的共同特點是：固體/液體物料很難溶解：物料極易吸濕而凝結結塊形成粉團生產要求將固體粉末快速有效地分散到液體原料中：全自動配料機可以滿足這些需求，可以在短時間內將物料處理得又快又好。

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