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    寧波千普機械制造有限公司
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    寧波千普機械制造有限公司

    橡膠機械,注橡機,硫化機,抽真空機,注拉吹,變頻器,微機控制器,開關電源,放大板,平板硫化機,抽真空平板硫化機,橡膠注射成型機

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    供應橡膠注壓成型機(圖)
    價       格 電議
    供  貨  量 (起訂≥1 )對比
    品       牌CHAP
    廠       家-
    規格型號-
    產       地-
    認       證-
    銷  售  地 浙江 - 寧波市
    發貨倉庫 -
    過期時間 長期有效
    詳細信息

    品       牌

    CHAP

    成       色

    -

    廠       家

    -

    認       證

    -

    產       地

    -

    包裝規格

    -

    瀏覽數量

    959

    規格型號

    -

    更新時間

    2025-06-19 08:48

    過期時間

    長期有效

    特性描述

    -

    應用領域

    -
    • 品牌/型號:CHAP/XZB
    • 類型:橡膠熱壓成型機
    • 型號:XZB
    • 電動機功率:5.5(KW)KW
    • 品牌:CHAP
    • 加工定制:

    概述

     ●XZB系列橡膠注壓成型機是本公司的原創性研發成果,擁有多項國家專利(專利號:ZL03230379.3,ZL200420110566.1和ZL200620105181.5),是一種先進的橡膠制品壓力成型設備,結構緊湊,適用性廣,自動化程度高,尤其適合于生產有金屬嵌件,形狀復雜,大斷面,厚壁等工藝復雜,成型難度較高的橡膠模型制品.其中”基于變頻技術的多功能橡膠注壓成型機”被立為國家科技部科技型中小企業創新基金項目. 

    本系列機械特點

     

     ●鎖模油缸先鎖模,再由注膠油缸將膠料勻速壓入模腔,制品飛邊少,幾何尺寸精確,物理機械性能均勻穩定.

     ●采用原裝進口高壓油泵和中高壓葉片泵組合,比例壓力流量復合閥控制,油路配置先進合理可靠,噪聲小,能耗低.

     ●動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降,提高生產效率,保護模具.

     ●采用自動進退模及頂出機構,降低勞動強度,避免模具的人為破壞.

     ●液壓油缸應用了具有自主知識產權的“油缸復合密封裝置”(專利號ZL03220060.3)專利技術,密封可靠,壽命長.

     ●油箱采用了“翻蓋板結構開放式油箱”(專利號ZL200620105181.5 )專利技術,維修維護省時省力,更加人性化.

     ●電氣系統采用全電腦控制,操作方便, 具有點動,半自動兩種工作模式,用戶可選用德國西門子或日本三菱進口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示

     ●準備坯料簡單,快捷,生產效率高
     
    技術參數

     

    項 目

    單 位

    參 數

    鎖模力

    kN

    1000

    系統最大工作壓力

    MPa

    23

    鎖模行程

    mm

    300

    快速鎖模速度

    mm/s

    &ge;50

    注膠壓力

    MPa

    110

    注壓行程

    mm

    380

    料筒規格

    mm

    Φ80×255

    熱板規格

    mm

    500×500

    熱板間距

    mm

    200~400

    熱板最高工作溫度

    250

    頂出行程

    mm

    250

    最大頂出力

    kN

    60

    電機功率

    kW

    5.5

    加熱功率

    kW

    9.8

    外形尺寸(長×寬×高)

    mm

    1660×2100×(2800~3000)

    重量

    kg

    3500

    油箱容積

    L

    270



    動作流程介紹


    2RT

    1、初始狀態       2、啟動(頂退)        3、入模       4、主缸快速上升

    5、主缸慢速上升,加壓       6、人工投料,注膠桿下降,排氣及硫化

    7、注膠桿上升,開模         8、出模        9、頂出及取出制品

     

    3RT

    1、初始狀態      2、M2第二層模板下降      3、M1第一層模板下降

    4、入模       5、主缸快速上升,加壓       6、人工投料,注膠桿下降,排氣及硫化

    5、注膠桿上升,開模       6、出模         7、M1第一層模板上升

    8、M2第二層模板上升脫模

     

    4RT

    1、 初始狀態

    2、 下拍板L下降,M2第二層模板上升,M3第三層模板隨移模拖板移出

    3、 M2第二層模板下降,M1第一層模板下降

    4、 入模,主缸上升后加壓

    5、 人工投料,注膠桿下降,排氣及硫化

    6、 開模,注膠桿上升,出模

    7、 M1第一層模板上升

    8、 M2第二層模板上升脫模

    9、 M3第三層模板隨移模拖板移入

    10、M2第二層模板下降定位

    11、下拍板上升后,使制品脫離,取制品并清潔模具

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