| 加工定制 : | 是 | 作用對象 : | 銅 |
| 模具材質 : | 金剛石 | 適用范圍 : | 家電,醫療,儀表,汽車,電子,航天,日用品 |
| 品牌 : | 酷勒威 | 主要加工設備 : | 超聲波成形研磨機UPM-250 |
| 加工設備數量 : | 800 | 加工能力 : | 30000只/月 |
| 抗拉強度 : | 強 | 質量體系 : | iso9001 |
| 模芯外環 : | 無 | 完成程度 : | 成品 |
| 外殼尺寸 : | 25mm X 8mm以上 |
產品介紹
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?廠家直銷
加工生產
拉絲模具?鍍錫模具? 絞線模具
束線模具??涂漆模具? 擠出模具
我公司采用不同種類的聚晶金剛石、鎢鋼為原材料，是一種超細均勻顆粒經高溫，高壓結晶而成，可保證線材的不圓度和具有表面光潔度高，拉絲壽命長，在長時間拉絲過程中很難出現模具磨損和扁線現象。
酷勒威聚晶模具的優勢：
- 使用壽命長，適合長時間使用生產運行
- 即使是重大磨損，生產的線材也可以保持圓形
- 線材表面質量與您的要求相匹配
- 可提供高精度模具
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標準規格（可修改定制）
模具內孔的六大區域
1.入口區? ? ? ? 2.潤滑區? ? ? 3.壓縮區? ? ? ?4.定徑區? ? ? ?5.減壓區? ? ? ?6.出口區
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? ? ? ? ?標準規格
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| 參數名稱 | 標準 |
| 入口區角度 | 30°±5° |
| 壓縮區角度 | 16±2° |
| 定徑區長度 | 20%-50%的孔徑 |
| 橢圓度 | ≤1μm |
| 減壓區角度 | 15°±5° |
| 出口區角度 | 50°±20° |
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** 可根據客戶要求進行修改定制
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?標準外觀
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**產品外觀可根據客戶要求進行修改定制
生產流程
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生產流程主要包括以下關鍵環節：
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◆?模芯檢查：酷勒威使用的所有聚晶PCD、單晶、鉆石和鎢鋼模芯都需要在100倍顯微鏡下檢查以剔除含有雜質、裂痕等瑕疵的模芯。當這些瑕疵存在時，由于內應力會造成模具生產過程及使用中的破裂，因此需要使用偏光顯微鏡予以偵測并剔除不良模芯。
◆?模殼生產：只有優質的模殼才能成為高品質模具的良好載體。酷勒威選用優良的不銹鋼材，在全自動機床的切割下同時完成模殼切割、鑲套口加工以及模芯區加工三套工序，在不需要移動模殼的情況下保證了 的同心度。
◆?模坯鑲套：鉆石必須受到金屬燒結體牢固的保護，才能承受線材沖擊及延長模具壽命。酷勒威的自動燒結制程結合紅外線感溫器、送料器和高周波燒結機。
◆?車床加工：自動完成出入口及上下兩平行面。
◆?外徑研磨：為了確保外殼精確的尺寸及真圓度，每個模坯都需經由無心研磨機進行外徑研磨，嚴格控制公差在5μ以內。
◆?激光鉆孔：使用先進雷射激光鉆孔機，在保證高精密度及一致性的前提下，一次性鉆孔形成定徑區前面的壓縮角和后面的安全角，大大提高生產效率。
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企業介紹
安徽酷勒威拉絲模有限公司位于具有活力的江淮區域——天長市，毗鄰江蘇、上海等省市,交通非常便捷，區位和地理優勢十分突出。
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經過二十余年的發展，安徽酷勒威拉絲模有限公司已成為中國拉絲模具行業的 品牌之一，擁有切割、鑲嵌、激光打孔、研磨、拋光等完整的生產體系。酷勒威專業從事開發、生產和銷售包括人造聚晶金剛石(PCD)、人造單晶金剛石(SSCD)、天然鉆石(ND)、鎢鋼(TC)等材料為模芯的拉絲(伸線)模具以及絞線模、束線模、涂漆模、鍍錫模、擠出模（押出眼模）等特殊模具，為電線電纜、五金、管材、建筑材料、醫療等行業提供設備支持。
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公司目前占地面積30000平方米，生產面積12000平方米，固定資產3000多萬元，生產設備800臺套，生產員工400余人，技術人員45人，技術力量雄厚，管理體系完善，各種模具型號齊全。酷勒威致力于與客戶建立長期合作關系，為合作伙伴提供精準耐用的模具和優質滿意的服務。
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作為一家擁有二十多年模具生產經驗的專業模具供應商，安徽酷勒威拉絲模有限公司擁有完善的產品質量監管體系。
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公司產品均通過ISO9001質量管理體系認證，在拉絲模具行業內廣受好評，受到同行業伙伴的一致認可。酷勒威配備有CERSA MCI檢測儀和挪威Conoptica檢測儀等先進的產品檢測設施，為顧客提供全方位的產品質量保障。
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企業證書
購買須知
1、廠家貨源
廠家直銷，質量保障，支持退換。
2、關于規格
針對不同的線材和客戶要求，我們公司可對模具規格進行修改定制。
3、關于客服
客戶可以通過微信、電話、郵箱等方式聯系我們。
4、關于發貨
我們公司的合作快遞公司有順豐、申通、圓通、韻達等。為避免影響您的購物體驗，如果對快遞公司有特別要求請與我公司協商。
5、關于售后
模具的使用需要一個磨合期，我們提供及時快速的問題解決方案，期待與客戶積極溝通，有效優化產品使用效果，并支持產品調換。如果您對我們的產品感到滿意，請給予好評支持，謝謝！^_^
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