高速數控平面鉆銑床制造廠家
高速數控平面鉆銑床制造廠家
高速數控平面鉆銑床由于采用*的數控銑床系統，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統采用伺服電機驅動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉時具有橫扭矩，高速運轉時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅動方式*的。
高速數控平面鉆銑床主要用于設備管板、法蘭、平板、環形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數字控制，操作方便。能實現自動化、高精度、多品種大批量生產。
設備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
3.數控動力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
技術參數
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| 型號 | QDLPD1616 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 1600×1600 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3200x2500x2800 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：10T |
硬質合金鉆頭的優點：一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。整體硬質合金鉆頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的較佳選擇；焊接式硬質合金鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工
①能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
②精選合金鉆頭的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
③多層幾何切削端刃，提高排削性能，保持較小的切削阻力。
④除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
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