管板高速數控鉆銑床全數字數控控制系統
1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
3）、具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。
4）、具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
7）、管板高速數控鉆銑床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環境溫度：0°~45°
本機床可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式。
機床精度執行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。機床計量單位采用法定單位。機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。?
?數控鉆床維護檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
數控鉆床使用中應注意的問題
1．數控鉆床的使用環境：對于數控鉆床較好使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；
2．電源要求；
3．數控鉆床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；
4．數控鉆床不宜*封存；
5．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數控系統的維護
1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度；
2．防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數控柜的散熱通風系統；
4．經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池；
6．數控系統*不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控鉆床運行溫機程序；
7．備用電路板的維護。?
技術參數：
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| 型號 | QDLPD1016 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 1000*1600*500 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 7.5kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 2000*3000*2300 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重 | QDLPD1610 | 凈重約：5T |
