鋼結構連接板鉆孔龍門數控鉆銑床廠家
鋼結構連接板鉆孔龍門數控鉆銑床廠家
傳統的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中不可或缺的工藝環節，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態下zui大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行不可或缺的工藝環節。 絲桿、線規保證中國臺灣品牌：絲桿，機床精度的保障，我廠根據機床大小，對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規是機床穩定、高效穩定的基礎保障。 機床采用廣數或者KND數控系統。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發生。?
高速鉆銑床安全技術操作規程
1 必須遵守《數控鉆銑床安全技術操作規程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠，機床行程擋板是否裝好，符合工作要求，然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固，裝卡工件所用工具要安全可靠，不準用一般扳手加套管裝卸工件。
4 數控龍門鉆銑床工作時，不準將腳蹬在床面上，更不準在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時，必須遵守《起重設備安全技術操作規程》和《掛繩工安全技術操作規程》。
6 工作區內必須有防護擋板，防止飛屑傷人。場地要有適當的安全空間，工件碼放要遵守定置管理規定。
7 銑切各種工件，特別是在粗銑時，開始應進行緩慢切削。
8 在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件，人體、頭和手不準接近刀具。
技術參數
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| 型號 | QDLP2040 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000*4000 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重 | QDLPD2040 | 凈重約：18T |