設備操作 

l 雙軸控制功能200個產品記憶（一個產品20道工藝反復9次）可以用作外部裝置，用電腦來進行運轉管理、參數保存等操作。

l 單品手動簡單操作功能

l 對正線格折彎功能

l 切換模式除雙軸外，還可以使用線控方向盤控制（大大提高了手動操作性）

l 簡單角度計算模式、直接重置方式

l 鈑金延伸性補正自動計算

l 后拉折彎、慢速折彎功能

l 前R折彎獨立功能

l 間距/次數指定（依據各工藝）……新功能

l L值、D值修正功能

l 腳踏開關（單動、踏板動、踏板鎖定功能）可選（功能豐富，可以提高作業性）

l 開式延時器、工藝進行延時器自動判別

l 參數修正、各種警報圖示

l 原點尺寸簡單修正（劃時代的超簡單操作性）

整機主要性能特點：

1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有**的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。

3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。     

4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。

5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。

6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。

7、上模配有繞度補償機構。

主要配置：

1、臺灣臺達觸摸屏中文數控系統（或者荷蘭DELEM數控系統）：具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調節，另一軸伺服電機控制后擋料。選用臺灣ABBA滾珠絲桿導軌副。                         

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。                                          

3、電器箱內主要件由法國施耐德生產。
4、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司

5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵。                                          

6、專精制造廠加工的油缸，成套進口的密封圈，克服漏油現象。                                                                         

7、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。               

8、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。                                    

9、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。

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