XD1030數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)主要特長(zhǎng)本機(jī)是液壓上升式折床（PRESS BRAKE），安全性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機(jī)種，并具備高度的機(jī)械精度。

特長(zhǎng):

 1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡(jiǎn)化，很少發(fā)生漏油，保養(yǎng)、點(diǎn)檢也容易。

 2.液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部，加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)（臺(tái)面）產(chǎn)生的歪率被抑制在**小限值，故加工精度提高；

 3.下部機(jī)臺(tái)下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件，此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸面上下動(dòng)作，故上下臺(tái)面間的平行度會(huì)正確保持；

 4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單地做必要的**小限值設(shè)定，其次工件的折曲度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置；

 5.腳踏板依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺(tái)面速度，或作中間停止，方便對(duì)線折彎； 

6.模具的安裝及中心校正由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。 

    折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)為在吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)剪折設(shè)備應(yīng)用需求所開發(fā)的具有適合中國(guó)用戶特色的剪折設(shè)備用數(shù)控系統(tǒng)。

   這套折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)配備工業(yè)控制電腦,7英寸彩色觸摸屏,畫面華麗,清晰,特別放大的按鈕及數(shù)據(jù),操作簡(jiǎn)單,容易理解。

具備以下剪折設(shè)備專用控制功能：

1． 對(duì)剪板機(jī)或折彎?rùn)C(jī)的后擋料進(jìn)行定位控制；對(duì)折彎?rùn)C(jī)滑塊死擋塊進(jìn)行定位控制。

2． 具有單向和雙向定位功能，消除絲杠間隙。

3． 具有退讓逃料功能，避免后擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

4． 具有自動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。

5． 具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

6． 具有快速位置示教功能。

7． 具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工提高生產(chǎn)效率。

8. 工英制轉(zhuǎn)換功能。

本控制裝置用于陳舊化NC裝置的更新，利用**伺服技術(shù)研發(fā)而成。

傳統(tǒng)的定位控制采用測(cè)速發(fā)電機(jī)的電流值來控制，因此控制方式很復(fù)雜，并且故障頻繁，耐久性和保修性上也存在種種問題。

鑒于以上原因，現(xiàn)在，我們換掉包括電機(jī)在內(nèi)的控制系統(tǒng)，將其變更為使用全新的數(shù)字控制方式。

其結(jié)果，由于采用獨(dú)立的程序，其性能大幅度提高，并且操作性和可靠性也大大增強(qiáng)。

此外，采用本項(xiàng)技術(shù)，對(duì)于即使只有后退規(guī)的機(jī)器，也能增加折彎控制軸，將其變?yōu)閮r(jià)格便宜的二軸控制NC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

 【全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線：400-685-5505】歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶來電，咨詢洽談，共創(chuàng)輝煌！