- 品牌:ZY
- 型號:4555
- 類型:自動
- 加工定制:是
- 公稱合模力:5889MN
- 柱塞最大行程:54mm
- 熱板間距:255mm
- 最高工作液壓力:2256MPa
- 熱板單位面積壓力:236MPa
- 最高工作溫度:400℃
- 廠房要求:20*10M
- 總功率:65KW
- 隧道爐:8.8m
- 車型:小車通用
- 加工類型:同時不同種類
全自動汽車腳墊,電動車腳墊生產線
本設備生產流程分為7個步驟:
一、點膠上色采用自動滴塑機,根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時,系統將自動識別不同模具,而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中
二、初步塑化
? 當滴膠完成后,系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化
三、 冷模
塑化完成后自動進入降溫區,并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加注工序
四、底料加注全自動底料加注工序,根據不同模具所需膠量,編制好膠槍的行走軌跡,當模具進入工位后,系統將自動識別不同模具,而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確
五、烘烤成型
底料加注完成后,自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異,所需時間也不盡相同。根據實際情況調六、?? 冷卻定型
采用制冷水冷卻定型,模具自動流經冷水槽,模具溫度急劇下降,產品馬上定型。
六、冷卻定型
采用制冷水冷卻定型,模具自動流經冷水槽,模具溫度急劇下降,產品馬上定型。
七、脫模品檢
當模具冷卻完成即可脫模進行品檢,隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產