| 主機重量 | 1800 |
|---|---|
| 表面粗糙度 | 0.6um |
| 產地 | 蘇州 |
| 工作臺面尺寸 | 400*600 |
| 加工精度 | 精加工 |
| 控制系統 | SSG |
| 認證 | CE |
| 售后服務 | 整機一年保修 |
| 輸入電壓 | 380V |
| 錐度 | 6 |
| 最大承重 | 300kg |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 適用行業 | 通用 |
| 最大加工速度 | 300mm/min |
| 工作油糟尺寸 | 56L |
| 工作臺行程（X*Y） | 320*250 |
| Z軸行程 | 400mm |
| 最大加工電流 | 10A |
| 品牌 | 蘇三光 |
| 型號 | HA320U |
| 控制箱重量 | 190 |
| 控制箱裝箱尺寸 | 1900 |
| 走絲速度 | 300 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 400 |
蘇三光目前在行業中規模最大（注冊資金、設備、廠房規模、行業產品種類等）、唯一具有慢走絲機床設計、研發、制造能力，具有產品獨立設計、研發、發展能力，行業標準參與者、模協副理事長單位、產品每年接受行業監督檢查、常年獲得貫標模范單位、曾參與國家863重大技術專項項目，是行業內唯一新三板上市公司。
??蘇州三光科技股份有限公司是一家集研發、制造、生產、銷售、服務為一體的高新技術企業，是國內專業生產數控電加工機床的龍頭企業。公司位于風光秀麗的蘇州國家高新技術產業開發區，總部坐落在蘇州新區嵩山路145號。
公司的主要產品“三光牌”低速走絲電火花數控線切割機、伺服數控中走絲線切割機、高速走絲電火花數控線切割機、電火花成型機及電火花高速穿孔機等。憑借“三光牌”的品牌優勢，在設計和制造中融入了國際主流機床的特點，依靠穩定的質量、可靠的性能、人性化的操作方式，深受各方用戶的青睞,產品除了在國內擁有穩定的市場，還遠銷美國、德國、土耳其、瑞典、日本、韓國、澳大利亞、波蘭、墨西哥、沙特、伊朗、巴西、南非、哥倫比亞、馬來西亞、泰國、印度、越南等幾十個國家和地區。
蘇州三光科技股份有限公司成立于1989年，（原由設立于1966年的蘇州第三光學儀器廠與香港大同機械國際合資經營）。公司集二十多年電加工制造之經驗，在技術上不斷開拓創新，在質量上嚴格科學管理，公司在1997年通過ISO9001質量體系認證，并于2003年一次成功升級為ISO9001:2000管理體系新版本。產品分別獲得國家銀質獎，江蘇省名牌產品、全國用戶滿意產品等榮譽產品；公司還榮獲全國用戶滿意企業，2002年、2003年中國機械工業企業核心競爭力100強企業，2006年、2007年中國機械500強企業等殊榮。
蘇州三光中走絲質量穩定可靠并非偶然，而是一貫理念，實力和堅持，完全按照標準堅持做好每一臺機床。
三光HAU中走絲結合慢走絲技術、高端配置，具有穩定可靠、精度保持性好等特點。
從產品設計－采購－裝配－調試——出廠每個環節我們始終堅持質量第一的概念，貫穿于生產過程的每一個細節。
一、蘇三光HAU系列伺服精密中走絲線切割機優勢
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| 蘇三光HAU系列伺服精密中走絲線切割機 | |
| 1 | 產品完全自行設計，并非拼湊 | 機械電氣完美匹配，方便產品改進，提高，升級。最大化滿足客戶需求。 |
| 2 | 完全使用正版軟件 | 尊重知識產權，產品中應用到的軟件除自行研發外，全部使用正版。免除客戶侵權之擾。本公司每一臺機床安裝的操作系統軟件均為微軟標準正版授權的WINDOWS XP DED(簡稱XPe)。是專門針對嵌入式應用的操作系統軟件。 WINDOWS XPe是工控機供應商針對我公司的功能需求，在微軟windows系統軟件基礎上裁剪封裝而成的客制化系統。該系統應用環境相對封閉，除控制機系統軟件外沒有其它預裝軟件，并且具有防護病毒攻擊的EWF（全稱ENHANCED WRITE FILTER 增強型寫入過濾）保護功能。相對于普通的開放性XP系統安全性更高，可靠性更強。 操作平臺自行設計，借鑒和利用三光成熟的慢走絲系統軟件 |
| 3 | 全部執行電加工機床相關標準 | 國家標準，行業產品標準在三光產品上得到全面執行。全方位執行產品標準化，以保障產品的質量穩定，可靠，安全（蘇州三光為電加工協會副理事長單位，電加工學會主任單位，全國特種加工機床標準化技術委員會行業標準第一制定人） 我司擁有全國特種加工機床標準化技術委員會，中國機床工具工業協會特種加工機床分會頒發的電加工機床達標認證證書。 此證書為全國業內唯一的認證證書。達標認證等級：優等 執行標準：GB13567-1998(電火花加工機床安全防護技術要求) 執行標準：JB/T11999.1-2014（數控往復走絲型多次切割電火花線切割機床第1部分：精度檢驗） |
| 4 | 嚴格選用國內外品牌器件 | 為保證穩定可靠的產品質量，三光采選勒國際國內品牌器件及部件。關鍵的機床電器采用西門子，施耐德，ABB,PHOENIX等國際知名品牌。 |
| 5 | 嚴格生產，裝配，制造工藝 | 嚴格執行ISO9001標準，完全執行國家所有技術標準。讓客戶真正感受到三光產品的完美。 |
| 6 | 強大先進的加工裝備力量 | 公司擁有數十臺國際品牌高精度先進的加工設備，機床床身通過日本OKUMA五面體龍門加工中心一次加工完成。以保障卓越的生產能力，確保機床關鍵部件的加工精度。 |
| 7 | 控制機老化工藝 | 控制系統在聯機調試前全部經過40度96小時空載，負載的高溫老化工藝處理。使控制系統可以在充分的環節條件下運行。 |
| 8 | 全空調生產環境 | 擁有全空調機械加工，電氣，機械裝配恒溫車間環境，保證每臺機床調試裝配精度，從而獲得高精度，高質量，高穩定性產品。 |
| 9 | 完整的檢測，檢驗手段 | 先進而精密的檢測設備，嚴格的檢測程序和手段全程貫穿生產過程的每一道工序。 檢測設備包括：德國zeiss三坐標及英國renishaw激光雙頻干涉儀在每臺機床上檢測五遍精度。 |
| 10 | 加工性能 | 即使不使用導向器也能達到較好的加工速度、精度、光潔度等加工性能，能長久保持較好的加工性能 |
| 11 | 主機系統配置 | 采用臺灣品牌工業控制機、顯示器，穩定可靠 |
| 12 | 豐富功能 | 具有機械零點及四軸螺距補償功能； |
| 具備轉軸加工功能 | ||
| 具備清角加工、拐角進刀及圓弧干涉優化等豐富功能； | ||
| 向用戶提供多個加工坐標，并方便設置工作坐標范圍（提供五個工作坐標，隨時記憶工件坐標，可以任意移動情況下返回所需要工作點位置） | ||
| X、Y軸采用日本三菱交流伺服電機及驅動，伺服閉環控制并實現快速移動及提高修刀速度并保證精度 | ||
| 13 | 穩定可靠性 | 穩定可靠、故障率、維修率低 |
| 14 | 精度等加工性能保持性 | 具有較高的加工性能保持 |
| 15 | 鑄件 | 床身、工作臺、立柱等均采用高品質樹脂砂鑄件 |
| 16 | X、Y絲杠、導軌 | X、Y分別采用臺灣HINWIN品牌C2級精度雙插管滾柱絲杠及D級高精密直線導軌 |
| 17 | 運絲機構導軌 | 采用直線導軌 |
二、HAU伺服中走絲具體機床亮點：
1) 引入慢走絲AVR（多重穩壓）系統。提高加工穩定性，保證加工質量。
2) 通過慢走絲的粗加工和精加工電源的數控系統控制，在獲得高速加工的同時，保證了切割精度及工件表面的粗糙度。
3) 獨一無二的小脈寬加工電源，我司的HAU系列控制機是結合本公司多年的慢走絲成熟技術開發的新概念控制系統。將穩壓系統和小脈寬電源完美融入控制系統，有效地降低加工表面粗糙度。
4) 新增無電解電源，有效防止加工試件氧化，尤其在加工鈦合金，鎂鋁合金，鎳基合金等易氧化材料時效果顯著。
5) 搭載先進獨特的專利節能綠色脈沖電源實現了鉬絲的低損耗（每100000平方毫米的鉬絲損耗小于0.005mm），高速加工，低粗糙度以及高效節能，高頻電源比原產品最大節能80%
6) 進口變頻器換向及新型雙向專利張絲機構保證電極絲運行穩定，降低粗糙度。
7) 最佳表面粗糙度 Ra:0.6um (對邊15mm八角，厚度40mm,需配導嘴) Ra:0.8um (對邊15mm八角，厚度40mm,不需配導嘴
8) 加工精度： 0.01mm（對邊15mm八角，厚度40mm）
9) 最新的HIC高速電源不僅實現了切割速度及表面粗糙度的兼顧使用，同時保證了在極速切割的條件下的穩定加工，在保證精度和粗糙度的前提下有效地提高了生產效率。
10)控制機幾乎匯集了客戶使用所需的各項功能，其主要功能有：（1）：實現四軸X,Y,U,V聯動控制方式（2）：小脈寬電源的使用，降低了工件表面粗糙度（3）：穩壓電源提高了加工穩定性（4）由于采用了交流伺服系統，具有機械零點，螺距補償等其它線切割機床不具備的功能。
11)Z軸的任意升降：在Z軸行程內可根據加工工件厚度自由選擇Z軸高度。而其它使用連桿搖擺式錐度機床Z軸只能根據固定的連桿長度來調節Z軸高度，無法根據任意工件厚度自由調節到貼面加工。
12)配置了手控盒操作，無需彎要使用兩個手輪搖動臺面。大大方便了實際操作。
13)我司自主研發的中走絲操作軟件具有在機械行程內可自由設定工作區域的功能，以滿足客戶在安裝特殊夾具時防止夾具與機床下臂發生碰撞，也可防止在割大型工件時因裝夾問題產生錯誤。如果客戶要切割的工件超出工作行程，在切割前即會報警。而其它機無此功能，只能等到加工碰到限位開關時才能報警。另該軟件具備直線快速加工功能，在此種加工中無需畫圖編程。
14)X/Y軸滾珠絲杠和直線導軌均采用進口名牌高精度交流伺服電機及伺服驅動系統，增加螺距補償功能，大大提高定位精度
15)進口變頻器換向及新型雙向專利張絲機構保證電極絲運行穩定，徹底消除了絲筒一面絲緊，一面絲松而造成的切割工件表面出現的明暗條紋，保證電極絲的長久穩定運行。達到降低粗糙度的目的。。
16)水箱容量130升，解決了由于長時間加工帶來的工作液升溫導致的精度缺失，同時解決了由于水泵攪拌帶來的泡沫過多的問題，更好地保持加工現場的整潔。
17)通過多級過濾和磁性吸附等協同作業，保證了過濾精度，確保加工精度的穩定。
18)采用專利的恒張力控制，確保長時間切割鉬絲的張力恒定，即使在進行斜度切割時，通過恒張力的自適應調節，也能保證鉬絲的拉伸在可控制范圍之內，保證斜度切割過程中的張力恒定。
19）專利結構立柱防護門及新型走絲路徑防水結構，有效防止加工液飛濺。完全符合電火花加工機床安全防護技術要求。