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    東莞市臺銘數控機械有限公司

    數控機械,電腦火花機,數控深孔鉆,深孔機配件,模具設備

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    寧波深孔鉆、臺銘數控(圖)、管板深孔鉆
    價       格 999999 元/件
    供  貨  量 -對比
    品       牌臺銘
    廠       家-
    規格型號-
    產       地-
    認       證-
    銷  售  地 廣東 - 東莞市
    發貨倉庫 -
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    詳細信息

    品       牌

    臺銘

    成       色

    -

    廠       家

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    認       證

    -

    產       地

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    包裝規格

    -

    瀏覽數量

    1160

    規格型號

    -

    更新時間

    2025-07-22 08:55

    過期時間

    長期有效

    特性描述

    -

    應用領域

    -
    • 品牌:臺銘
    • 型號:8028
    • 類型:雙V型快換刀架
    • 適用機床:銑床
    • 通用特性:強力
    • 中心高:6889mm
    • 重復定位精度:8951mm
    • 外形尺寸:3501mm
    • 重量:7202kg

    介紹深孔加工的注意事項

      我們無論在加工什么都是有相應的注意事項,特別是針對于深孔加工,下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項,希望大家可以認真的看完我們的文章。


    介紹深孔加工的注意事項

      1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。 3、在深孔加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。


      以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項,感謝大家用心的看完我們的文章。




    深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床,依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統相比工件旋轉,刀具旋轉具有更高的適應性。這兩個同心或偏心洞,無論大小,可以解決普通車床。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝。  


    ? ? ??1、麻花鉆屑空間小,芯片,排屑困難,如果稍有疏忽,就會導致芯片的洞,切割和孔壁的摩擦增大,造成破損的鉆頭,孔徑精度的影響。

      2、鉆孔時,冷卻液是不容易進入切削區,切削熱量不消散時間,導致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累,降低刀具的使用壽命。

      3、由于刀具是長而纖細,剛性較差,高速旋轉容易產生振動,鉆孔偏差現象,造成孔中心歪斜,產生錐度,紋波。

      4、小直徑鉆麻花主切削對稱直接






    臺銘深孔鉆操作指導書 ?

    深孔鉆操作規程

    1、目的:正確維護使用深孔鉆床,增加設備使用率,減小設備故障率。

    2、適用范圍:適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

    3、職責:車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。

    4、操作規程

    4.1、開機。

    4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄,全面檢查設備狀態是否異常。

    4.1.2、合上電源,按下開機按鈕,開啟系統電源,檢查系統面板顯示信息是否異常。

    4.1.3、手動執行機床回零,點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

    4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

    4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀,就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

    4.2、在運行中。

    4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢,檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常,才能把進給倍率慢慢加大直到100%,設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率,禁止把進給倍率開關旋至超過100%。

    4..2.2、在緊急情況下停機,可以按下緊急停機按鈕,在解除故障后,拔出該按鈕解除鎖定,并在重新開機時按復位鍵。

    4.4、停機。

    4.4.1、加工零件完成后,按下急停按鈕和系統電源按鈕,關閉系統供電。

    4.4.2、關閉控制箱電源總開關。


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