1、機(jī)床龍門框架
該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），固定橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕銑鏜頭，銑鏜頭橫向溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及滑枕銑鏜頭上下運(yùn)動(dòng)（Z軸），立式銑鏜頭采用滑枕式交流伺服電機(jī)自動(dòng)高低檔變速主軸結(jié)構(gòu)。
2、機(jī)床的基礎(chǔ)件
機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。
3、滑枕銑頭
銑頭滑枕采用變速箱與滑枕體分離式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，主軸變速采用德國ZF公司生產(chǎn)的齒輪式高低檔自動(dòng)變速箱（變速比：1：1；1：5.5）。具有獨(dú)立的空調(diào)式自動(dòng)油冷裝置，由其輸送的恒溫油流經(jīng)齒輪變速箱，用以降低并帶走其中產(chǎn)生的熱量，使其不易傳到銑頭滑枕上，從而減小鏜銑頭的熱變形。主傳動(dòng)采用交流伺服主軸電機(jī)傳動(dòng)，主軸具有外置式編碼器，主軸具有定向功能,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲?；礴M銑頭帶有自動(dòng)拉刀裝置，液壓松開、碟簧拉緊。
4、Z軸運(yùn)動(dòng)液壓平衡
Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用雙液壓平衡油缸平衡其運(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的液壓系統(tǒng)控制，其上具有油溫恒溫控制裝置，使得液壓系統(tǒng)輸出的液壓油溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，液壓控制系統(tǒng)集中安裝在橫梁后部。
5、刀具的冷卻
刀具冷卻系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，冷卻液通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑槽流入床身一端的鏈板提升機(jī)，通過過濾與分離，冷卻液流入提升機(jī)上的冷卻液箱內(nèi)，再通過冷卻液電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。
6、機(jī)床導(dǎo)軌形式
X軸采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。工作臺(tái)導(dǎo)軌采用涂含氟的耐磨涂層復(fù)印成型導(dǎo)軌技術(shù)（包括壓板面、鑲條面）。
Y軸采用矩形硬軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，提高了Y軸導(dǎo)向?qū)к壍木燃皦勖?o:p>
Z軸采用500*500方型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶,因此各運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命*，無粘合、無爬行和間隙的現(xiàn)象出現(xiàn)。
7、X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)形式
X、Y、Z軸均采用西班牙進(jìn)口高精度預(yù)載滾珠絲杠，X、Y軸通過交流伺服電機(jī)經(jīng)1:2.5齒型帶減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。Z軸通過交流伺服電機(jī)、中國臺(tái)灣進(jìn)口的高精度行星齒輪減速器減速（減速比1：3），經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。
8、防護(hù)形式
機(jī)床的X、Y軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。
龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿。
X、Y、Z軸采用德國易格斯公司生產(chǎn)的拖鏈防護(hù)裝置。
9、鐵屑回收及防護(hù)方式
機(jī)床床身兩側(cè)配置鏈板式排屑器，可以將工作臺(tái)上加工工件后的鐵屑通過排屑器集中輸送到前端的鏈板提升裝置上，提升裝置上設(shè)置切削液水箱，水箱有高揚(yáng)程冷卻液泵，高揚(yáng)程水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有多個(gè)冷卻噴嘴，冷卻噴嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。切屑經(jīng)提升機(jī)集中回收到鐵屑回收車中。
10、機(jī)床主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)配置
機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕銑鏜頭）采用德國西門子公司生產(chǎn)的1PH7型交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z軸采用德國西門子公司生產(chǎn)的1FT6型交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z軸采用具有值編碼器的交流伺服電機(jī)， Z軸具有抱閘制動(dòng)保護(hù)裝置，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
12、數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科OI MD數(shù)控系統(tǒng)。
13. X、Y、Z軸三軸全閉環(huán)控制
X、Y、Z軸設(shè)置德國海德漢公司生產(chǎn)的精密光柵尺，光柵尺反饋位置信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)X、Y、Z軸進(jìn)行全閉環(huán)控制，提高運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)精度。
14 電控輔助裝置：
14.1全封閉恒溫電柜 ，標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)、密封防塵、電箱內(nèi)配置照明。
14.2主操作站能方便地進(jìn)行各種操作和控制，配置電子手輪。機(jī)床具有伺服系統(tǒng)過載自動(dòng)保護(hù)及報(bào)警裝置和機(jī)械部分?jǐn)嚯姳Ｗo(hù)裝置。
14.3機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸設(shè)置軟件極限和機(jī)械極限。
15、機(jī)床的使用環(huán)境
15.1 供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。
15.2 環(huán)境溫度：0～40°C。
15.3 相對(duì)濕度：≤85%。
三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1、 工作臺(tái)規(guī)格
1.1 工作臺(tái)尺寸（寬度*長度）： 1600×3500mm
1.2 兩立柱間距： 2200mm
1.3 工作臺(tái)承重： 10000kg
1.4 工作臺(tái)T型槽寬*間距*槽數(shù) 28*160*9
2、 進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)
2.1 X向行程： 3800mm
2.2 Y向行程： 2700 mm
2.3 Z向行程： 1200mm
2.4 X、Y、Z軸進(jìn)給速度（無級(jí)）： 1-5000mm/min
2.5 X、Y、Z軸快速： X、Y軸10000mm/min
Z軸8000mm/min
3 主軸參數(shù)
3.1 立銑頭主軸端面至工作臺(tái)距離： 200-1400mm
3.2立式鏜銑頭滑枕截面： 500*500 mm
3.2 立式銑頭主軸前端規(guī)格： BT50
3.3立式銑頭主軸功率（連續(xù)/30分）： 30/37KW
3.4立式銑頭主軸轉(zhuǎn)速范圍（自動(dòng)兩段）： 30-3000（rpm）
3.5立式銑頭主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速（高檔/低檔） 1500/273（rpm）
3.6立式銑頭主軸自動(dòng)自動(dòng)變速比： 低檔：1：5.5；高檔1：1
3.7主軸zui大輸出扭矩（連續(xù)/30分）： 1050/1435NM
3.8 刀柄形式： MAS 403 BT50
3.9 拉釘形式： MAS PT50-2
4 運(yùn)動(dòng)精度
4.1 定位精度（GB/T17421.2-2000）：
閉環(huán)：X軸： 0.02mm/全長
閉環(huán)：Y軸： 0.020mm/全長
閉環(huán)：Z軸： 0.010mm/全長
4.2 重復(fù)定位精度（GB/T17421.2-2000）：
閉環(huán)：X軸： 0.016mm/全長
閉環(huán)：Y軸： 0.012mm/全長
閉環(huán)：Z軸： 0.006 mm/全長
5 其他
5.1機(jī)床的zui大外形尺寸
長度： 9300毫米
寬度*高度： 6200*5600（毫米）
5.2 機(jī)床整體重量： 65噸
5.3 機(jī)床電氣容量： 75KVA