| 導熱系數 | 0.03（℃） |
|---|---|
| 耐火溫度 | 1720（℃） |
| 耐壓強度 | 30（Mpa） |
| 規格 | 可定制（mm） |
高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產與粘士磚生產工藝類似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%～60%）。根據礦物組成可分為：低莫來石質（包括硅線石質）及莫來石質（Al2O3為48%～71.8%），莫來石–剛玉質及剛玉–莫釆石（Al2O3為71.8%～95%），剛玉質（Al2O3為95%～**）等耐火磚。
高鋁耐火磚化學成分
1、隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中**高溫穩定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
2、高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
高鋁耐火磚物理性質
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。Al2O3含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
高鋁耐火磚相關理化指標：
| 名稱 項目 牌號 | 一級高鋁磚 | 二級高鋁磚 | 三級高鋁磚 | 特種高鋁磚 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AL2O3 %≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe203 % < | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 體積密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常溫耐壓強度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重軟化溫度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 顯氣孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 線變化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
鄭州榮盛耐材 我們追求卓越 一站式服務：
鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司提供水泥窯內襯用于各種型號耐火磚、澆注料、保溫磚、保溫材料以及錨固件的制作，同時還擁有水泥窯設計及砌筑資質，可供客戶提供一體化的全程服務，**的產品配套的**服務。如遇客服不在線，請聯系：王經理 0371-86555658；