機身主體∶采用整體焊接一體式床身結構去應力退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理（這個過程中完全消除焊接及加工的應力）鋼性好、精度高，可保持長時間正常使用30年不變形。

機架焊接：采取二氧化碳保護焊工藝，為了避免焊絲成分不均勻的現象發生，引起零散氣孔。我們采用歐洲進口的焊絲技術，確保穩定的焊接過程，無內部缺陷等眾多優勢

退火消除應力： 消除因焊接而產生的金屬應力，人工加熱時效（時間短費用較高，能去除焊接應力）將機架加熱到600攝氏度，長時間保溫后隨爐冷卻，力求精益求精

粗加工： 粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時，應選用大的進給量和盡可能大切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。

本機機架采用鋼板焊接而成，經過震動時消除應力，防止機身變形閉環伺服系統，定位無誤，刀架采用高精度滾珠絲桿傳動而且采用伺服電機驅動，能夠保證刨槽精度，確保了機床的工作穩定性，外形科學美觀;操作界面清晰明了，由伺服電機和齒輪變速箱組成，齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬耐磨表面，降低了噪音，提高了整機的效率和使用壽命。

1、采用先進的三菱伺服電機，精度高、速度快，噪音低，使用壽命長。

2、共采用三個不同功率的伺服馬達，定位準確，加工速度高;

3、油缸加工采用整體鍛造一粗加工一精加工-內壁磨-內壁滾壓工藝，使油缸內壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。

4、油缸柱塞表面采用國內先進的軍工技術鍍鎳磷，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。

5、油缸密封件采用日本NOK公司產品。

?6、機器全部操作系統為電器液壓組合，操作方便，動作靈活，效率高，且噪聲小，無環境污染。

7、機床可在額定負荷下連續工作16小時，而且工作持續穩定、性能良好

8、刀具移動，工件不動，占地面積小