XK-7145數(shù)控銑床售前資料
一、數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式數(shù)控銑床，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。
二、數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，布筋合理，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度中國臺灣專業(yè)配套廠商HIWIN或PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，絲杠兩端軸承均采用進(jìn)口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲杠軸承，且三軸滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸；驅(qū)動電機(jī)通過德國精密聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸承采用P4級進(jìn)口主軸軸承，整套主軸在恒溫條件組裝完成后，均通過動平衡校正跑和測試，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
6、主軸采用浮動式松拉刀結(jié)構(gòu)，中國臺灣增壓缸，松刀時主軸軸承不受力，延長軸承壽命。主軸采用大扭矩的同步齒形皮帶傳動，零打滑，無摩擦，低噪音；
7、使用高精密激光干涉儀進(jìn)行絲杠螺距誤差和間隙的檢測和補(bǔ)償；
8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；
9、機(jī)床防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計；安全可靠；配備高壓、高揚(yáng)程、大流量的冷卻泵和，以便冷卻和清潔工件
10、配備大流量冷卻泵，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻水嘴和噴氣嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，配置清潔，用來清潔機(jī)床。
11、氣動系統(tǒng)用氣動三聯(lián)體能夠過濾器氣源中的雜質(zhì)和水分，電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、夾刀、刀具風(fēng)冷等動作快速準(zhǔn)確完成。
12、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨(dú)立設(shè)置，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便；
三、數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
型號 | XK7145 |
行 程 |
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X軸（mm） | 600 |
Y軸（mm） | 450 |
Z軸（mm） | 500 |
主軸頭端面至工作臺面距離（mm） | 100~600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | 430 |
進(jìn) 給 |
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X軸快速移動（m/min） | 20 |
Y軸快速移動（m/min） | 20 |
Z軸快速移動（m/min） | 20 |
切削進(jìn)給（mm/min） | 1-5000 |
工 作 臺 |
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工作臺面積(長x寬)（mm） | 1000x380 |
較大承重（Kg） | 300 |
XYZ軸滾珠絲杠規(guī)格（mm） | 3210 |
T型槽（數(shù)量x尺寸x間距） | 3x14x100 |
主 軸 |
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轉(zhuǎn)速（r/min） | ~8000 |
主軸錐孔 | BT40 |
主電機(jī)功率（KW） | 5.5 |
其 它 |
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定位精度 | ±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 | ±0.003 |