數(shù)控銑床生產(chǎn)廠家主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)；
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
7、采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的10把斗笠式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，短路徑換刀，換刀時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；
8、采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；
數(shù)控銑床生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)配置
1、高速主軸單元8000rpm;
2、系統(tǒng)為北京凱恩帝KND-2000M；
3、主軸伺服電機(jī)：3.7KW；
4、X/Y/Z三軸進(jìn)給電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)，Z軸帶失電控制系統(tǒng)，扭矩7.7Nm；
5、X/Y/Z采用中國(guó)臺(tái)灣上銀直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；
6、10把斗笠式刀庫(kù)；
7、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
8、全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
9、水冷卻、氣冷；
主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
①行程
X軸：500mm
Y軸：320mm
Z軸：400mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：120~520mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：360mm
②工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：800×320mm
工作臺(tái)大負(fù)荷：300kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×110
③主軸
主電機(jī)功率：3.7kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：60~8000rpm
④刀庫(kù)
刀具容量： 10把(斗笠式)
大刀具直徑（鄰/空）：φ60/φ200mm
大刀具重量：5kg
⑤快速位移
X/Y軸快移：18m/min
Z軸快移：18m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑥精度
精度要求按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》