機床的主要構(gòu)件為床座、立柱、中滑座、工作臺、主軸箱、操作站、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)組成。
工作臺、立柱、導軌面,采用高頻淬火,淬火硬度40-45°因而可獲得高強度、高耐磨性和高韌性,大大提高了機床的使用壽命。
主軸箱齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能
1.2 特點說明
1、機床基礎件均采用高強度鑄件,床身、立柱、滑座、工作臺及主軸箱內(nèi)具有加寬加強筋和角支撐板,各結(jié)合面均經(jīng)過手工刮研,保證了整體結(jié)構(gòu)的剛性和精度的保持
2、機床承載能力大,加工范圍廣
3、X、Y、Z三向?qū)к壌阌病к壝尜N塑處理,具有高強度、低摩擦的特點,X、Y、Z三向進給采用大螺矩,高精度,滾珠絲杠,螺紋精度為三級精度
4、機床配備定時、定量潤滑系統(tǒng);
5、操作方便,適應于大、中型零件的精密加工。
6、機床潤滑采用電動泵集中自動潤滑裝置,定時、定量的對絲杠和導軌面自動間歇式潤滑,穩(wěn)定、可靠。
7、機床系統(tǒng)標準廣數(shù)980M控制系統(tǒng),功能齊全,操作簡便;標準RS-232通訊接口及相關(guān)軟件,具有DNC在線加工功能。
XK5032數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品主要參數(shù) | 單位 | 指標 |
| 工作臺行程 X、Y、Z | mm | 800*350*280 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1320*320 |
| 工作臺T型槽個數(shù) | 個 | 3 |
| 工作臺T型槽寬度 | mm | 18 |
| 工作臺T型槽間距 | mm | 70 |
| 工作臺大承重 | kg | 500 |
| 主軸中心至立柱導軌面的距離 | mm | 350 |
| 切削進給速度x向(工作臺縱向) | mm/min | 6-3200 |
| 切削進給速度y向(滑座橫向) | mm/min | 6-3200 |
| 切削進給速度z向 (升降臺垂向) | mm/min | 3-1600 |
| 快速移動速度x向(工作臺縱向) | mm/min | 6000 |
| 快速移動速度y向(滑座橫向) | mm/min | 6000 |
| 快速移動速度z向 (升降臺垂向 | mm/min | 3000 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm/min | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) | 級 | 18 |
| 主軸行程 | mm | 70 |
| 主軸錐度 | / | ISO 50 (7:24) |
| 立銑頭大回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±45 |
| 工作臺中心至床身垂直導軌的距離 | mm | 215-470 |
| 工作臺大回轉(zhuǎn)度數(shù) | 度 | ±45 |
| 主軸電機功率 | kw | 7.5 |
| 縱橫向進給電機扭矩 | N.m | 12 |
| 橫向進給電機扭矩 | N.m | 12 |
| 垂向進給電機扭矩 | N.m | 22 |
| 主軸大扭矩 | N.m | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 2294*1770*1665 |
| 機床重量 | kg | 2800 |