1. 機(jī)床基礎(chǔ)件采用特種鑄鐵,使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高剛度
的結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)距離地面的高度也大為降低，方便工人操作及裝卸工件。
2. 導(dǎo)軌和工作臺(tái)均進(jìn)行淬火磨削,并與其相配導(dǎo)軌貼塑,自動(dòng)間歇的潤(rùn)滑,進(jìn)給
平穩(wěn)無(wú)爬行,精度保持性好。
3. 機(jī)床X、Y、Z軸均為滾珠絲杠傳動(dòng)，電機(jī)與絲杠連接方式為直聯(lián)，絲杠采用
北方精密公司產(chǎn)品。
4. 機(jī)床軸承均采用洛陽(yáng)軸承公司產(chǎn)品。
5. Y軸伺服電機(jī)后置，有效防止了前置電機(jī)的進(jìn)水和電機(jī)座集屑等問(wèn)題。
6. 機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)程序編制攻絲，提高了攻絲效率和精度。
7. 機(jī)床具有強(qiáng)力切削,大流量冷卻,寬排屑槽。
8. 配置廣州數(shù)控980MDa數(shù)控系統(tǒng)，三軸及主軸均為伺服電機(jī)控制方式。
9. 主軸箱全齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，主軸的扭矩zui大為250NM
10. 主軸外置編碼器。
11. 機(jī)床配置12把刀斗笠式刀庫(kù)。
企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺(tái)面淬火等方面擁有專(zhuān)有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證工作臺(tái)的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國(guó)蔡司LEITZE三座標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)和控制加工中心關(guān)鍵零件的精度。加工中心出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測(cè)，手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)規(guī)格 | 單位 | ZXK50 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000X545 |
| zui大鉆孔直徑 | mm | Ф50 |
| T型槽寬x槽數(shù) | mm | 18X3（100） |
| 主軸錐孔 | No | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 45-2000 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 3．7/5.5（伺服） |
| 主軸箱行程 | mm | 550 |
| 移動(dòng)范圍 | mm | 850×500×550 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 250-800 |
| 主軸中心線(xiàn)至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 445 |
| 快速移動(dòng)速度X/Y/Z | m/min | 15/15/4 |
| 進(jìn)給速度（Z軸） | mm/min | 600 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | | 廣州數(shù)控980MDa |
| 伺服電機(jī)功率 | Kw | X、Y 1.32 / Z 3 |
| 伺服電機(jī)扭矩 | N.m | X、Y 10/ Z 22 |
| 三軸絲杠規(guī)格 | mm | 40×10 |
| 主軸zui大扭矩 | N.m | 250 |
| zui大進(jìn)給抗力 | N | 16000 |
| （刀庫(kù)容量） | 把 | 12 |
| 定位精度 | mm | ±0.02 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.013 |
| 機(jī)床凈重/毛重 | T | 3.2/3.8 |
| 機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | mm | 1880x2490x2850 |
| 包裝箱尺寸（長(zhǎng)x寬x高） | mm | 3360x2490x2885 |