LT-350數控車床參數規格

LT-350數控車床主要特點 

1．本機臺床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床*的穩定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件（MeehanitemetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedgevalue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。

另為了防范加工后發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機臺一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩固的基座。

3．運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達到優秀化設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力,并可維持高精度機臺的高剛性結構,能延長加工刀具之使用壽命。

4．X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採用C3級大直徑滾珠導感預壓設計,鋼性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：24/30/min。

8．在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達160L，分離式切削液水箱易于維護,採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優秀化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸zui大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之zui低轉速并提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。

13.高負荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角只需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。

LT-350供貨范圍

1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2．工作燈

3．警示燈

4．工具箱

5．操作說明書

6．程式控制油壓尾管

7．程式控制油壓夾頭

8．夾頭腳踏開關

9．自動斷電系統

10．鐵屑輸送機+蓄屑車

11．塘孔持刀座:6個

12．端面持刀座:2個

13．外徑刀座(含墊片):12PC

14．搪孔刀套筒:ψ6,ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25各二個

15．鉆頭套筒:MT1,MT2,MT3

16．深孔鉆套筒:ψ20,ψ25

LT-350控制器標準功能MITSUBISHTM70-2B

1．CPU位元數RISC64位元

2．zui大NC控制軸數9

3．zui大主軸數4

4．zui大同動控制軸數4

5．zui大控制系統數2

6．顯示器8.4吋LCD彩色

7．程式儲存容量600米（400個程式）

8．zui小控制單位10奈米

9．zui大變數指令組數600組

10．zui刀具補正組數80組

11．螺旋補間

12．圓筒補間

13．極座標補間

14．銑削補間

15．操作面板前置CF卡介面

16．乙太網路介面

17．參數備份機能自動&手動

18．螺桿熱膨脹補正

19．PLCindex軸(刀塔軸機能)

20．緩衝器修正

21．系統間共通記憶體

22．菜單一覽表

23．G碼線上說明機能

24．參數/操作線上說明機能

25．異警線上說明機能

26．倒角/倒圓弧機能

27．直線角度指令

28．幾何指令機能

29．車床用固定循環程式G77~79

30．複合型固定循環程式G70~G76

31．系統間等待機能

32．開始點等待機能

33．系統監控制軸同期控制機能

34．平衡切削G15/G16

35．2系統同時車牙

36．同期攻牙G84/G84.1/G88/G88.1

37．複數主軸指令

38．主軸/C軸控制機能

39．主軸同期控制指令

40．工具主軸同期控制IA/IB/IC(polygon加工)

41．工具主軸同期控制II滾銑加工(Hobbing)

42．傾斜軸控制機能

43．多起始點車牙

44．單一編輯畫面中同時顯示2個程式畫面

45．自動N單節追加機能

46．手動速度指令

47．驅動器通信方式高速光纖

48．伺服驅動器控制方式高增益控制模式