立臥兩用6350鉆銑床
一、本公司鉆銑床床主要功能與特點:
全部產品實行三包服務五年（齒輪為易損件質保三年），機床終身維修
外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協調.
(1).鉆銑床剛性好，能承載重負荷切削，機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發揮刀具效能，高速切削。
(2).床身、立柱采用矩形導軌，機床的穩定性好。
(3).主軸套筒手動微調進給，從而擴大了加工范圍。
(4).它將鉆床的優點聚為一體。使之加大了鉆銑床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業，鄉鎮和個體工業的機械加工。
二、具體參數:
可以根據做工要求選著安裝數顯或者數控系統，可以更換高數炮塔銑頭，更換工作臺
1.工作臺X軸（左右項）8級變速自動進刀，有快速進退刀。
2.本機床立臥兩用，實現立銑以及臥銑功能，是一款經濟型、性價比較高的多功能銑床，主軸38-1750轉速可攻絲。
3.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。
4.主軸箱可垂直平面內左右回轉45°。
5.可安裝兩軸或者三軸電子數顯尺，提高工作效率以及加工精準度。
6.根據客戶要求工作臺可加長到1500mm，行程950mm。
立臥兩用6350鉆銑床系列多功能鉆銑床床身為燕尾導軌，剛性強，運動穩定精度高，導軌經淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內左右回轉45度。安裝相應附件，可進行銑、鉆、鏜、擴及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機械進給器，實現工作臺縱向自動進給。
產品詳細技術參數：
技術參數 ZX6350C
鉆孔大直徑（mm） 50
端銑大寬度（mm） 100
立銑大直徑（mm） 25
鏜孔大直徑（mm） 120
大攻絲直徑（mm） M16
主軸鉆孔 莫氏4
主軸端面至工作臺距離 80-460
主軸轉速范圍（r.p.m） （立）115-1750（臥）40-1300
主軸行程（mm） 120
工作臺尺寸（mm） 1200×280
工作臺行程（mm） 700×260×430
外形尺寸（mm） 1400×1400×2250
電動機功率（Kw） （立）2.2/1.5（臥）2.2
凈重/毛重（Kg） 1200/1370
可選配數顯裝置。產品簡介與用途：
本銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業。
主要結構特點：
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達800mm ，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
【維修保養】
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
【安全規則】
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會撞擊人。
4：使用銑床進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調好。
5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
