
研發(fā)成果,多次在**級行業(yè)學(xué)會上進(jìn)行了技術(shù)交流,得到與會專家的高度評價,認(rèn)為是目前國內(nèi)、國際**先進(jìn)的托輥生產(chǎn)線。報告編號為201214B1917499“科技查新報告”查新結(jié)論為**。
核心技術(shù)為4臺專用數(shù)控自動化加工中心、數(shù)控自動化噴涂線、3臺專用5自由度機械手、西門子S7-300主站等電氣工程。具有18項專有工藝,已獲得3項****技術(shù),又申報了31項**技術(shù)。具有現(xiàn)場操控和遠(yuǎn)方操控功能。
主要技術(shù)特點:自動化程度高、工藝先進(jìn)、數(shù)控加工、節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)效率是目前常規(guī)設(shè)備的20倍。由其生產(chǎn)的旋壓工藝**托輥,徑向圓跳動值、軸向竄動值、阻力系數(shù)值均為MT821—2006標(biāo)準(zhǔn)的1/2---1/3,能滿足**有關(guān)部門提出的“十二五”期間,高速大運量帶式輸送機的托輥配套。具有以下創(chuàng)新點:
1、 高精度。(1)托輥軸加工中心采用數(shù)控技術(shù),生產(chǎn)出的成品軸精度為±0.02;(2)增加了輥皮除銹校圓環(huán)節(jié),使托輥的圓徑向跳動量降到了0.15,比**標(biāo)準(zhǔn)提高了3-5倍。
2、 托輥軸承座與輥皮連接采用旋壓法代替焊接法(發(fā)明**)。
3、 輥皮數(shù)控加工中心的主要技術(shù)特點:(1) 3工位4點式平移機械手。(2)輥皮鏜孔采用多刃式成型鏜孔刀,(3)用旋壓工藝將軸承座與管子鉚壓連接在一起的技術(shù), (4)多刀式輥皮表面同心校圓加工工藝,(5)管子夾持定位裝置具有徑向糾偏功能,減小了徑向跳動量。
4、 旋轉(zhuǎn)式雙頭6工位托輥軸數(shù)控加工中心把現(xiàn)有系列各種形式的托輥軸,包括打磨毛刺一次加工完成,實現(xiàn)了托輥軸加工的數(shù)控及自動化。
5、 采用自動噴涂工藝,輥皮由5自由度機械手,配合懸掛輸送鏈,完成輥皮的自動上下線;懸掛輸送鏈上設(shè)有自夾緊式專用吊具(**)。
6、 自動穿軸裝配機,采用自動穿軸方法(**)代替手工穿軸,此方法是行業(yè)首創(chuàng)。
7、 雙頭旋轉(zhuǎn)式6工位數(shù)控托輥壓裝中心,采用雙頭旋轉(zhuǎn)式6工位數(shù)控壓裝機構(gòu),巧妙的解決了壓裝內(nèi)外密封、軸承、軸用彈性擋圈。