| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 認(rèn)證： | 000 |
| 品牌： | 精科大恒 | T型槽數(shù)目： | 13 |
| 適用行業(yè)： | 通用 | 類型： | 龍門銑床 |
| 控制方式： | 數(shù)控 | 精密度： | 精密 |
| 自動化程度： | 自動 | 售后服務(wù)： | 12個月 |
| 主電機(jī)功率： | 22/28 | 重量： | 000 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍： | 6000 | 工作臺尺寸： | 5000*3000 |
| 主軸錐孔錐度： | 000 | 型號： | Dhxk3705 |
| 規(guī)格： | 5200*3700*1000 | 商標(biāo)： | 精科大恒 |
| 包裝： | 簡單包裝 | 產(chǎn)量： | 100 |
廣東大恒數(shù)控龍門銑床5米機(jī)床設(shè)備基本介紹 廣東大恒數(shù)控龍門銑床5米機(jī)床設(shè)備性能特點(diǎn)
廣東大恒數(shù)控龍門銑床5米機(jī)床設(shè)備性能特點(diǎn) 在數(shù)控龍門銑的實(shí)際應(yīng)用中，絕大多數(shù)的故障都源于機(jī)器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴(yán)重者還會影響整個加工精度。要如何維護(hù)數(shù)控龍門銑的零件?
1、在操作高速數(shù)控雕銑機(jī)時，要保證導(dǎo)軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導(dǎo)軌的摩擦，還會導(dǎo)致導(dǎo)軌生銹等。
2、需要定期對導(dǎo)軌進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，并每天檢查導(dǎo)軌潤滑油量，如果油不夠，應(yīng)添加潤滑油。
3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。
4、導(dǎo)軌需要保持潤滑，避免出現(xiàn)摩擦等問題，導(dǎo)致溫度升高。導(dǎo)軌一般是自動潤滑的，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。
5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機(jī)。因?yàn)榧庸な吞沾刹牧希庸せ覊m大，容易進(jìn)入導(dǎo)軌中，影響使用壽命。
所謂機(jī)床防護(hù)罩加工，其實(shí)指的是一種對不同金屬材料所選用的一種加工方法，使其滿意運(yùn)用要求。一般在進(jìn)行機(jī)床防護(hù)罩加工的時分，針對于薄板、薄壁型材和薄壁管材等金屬毛料施以必定的作用力，使其發(fā)生塑性變形或剪斷，然后成為具有預(yù)期形狀和功用的零件。
數(shù)控龍門銑具有足夠的剛性,效率高,操作方便,結(jié)構(gòu)簡單,性能全面性等特點(diǎn).數(shù)控龍門銑適用于各種機(jī)械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面,垂直平面或斜面溝槽的銑削,銑鏜頭,還可以進(jìn)行鏜孔和鉆孔以及根據(jù)用戶需要的各類改進(jìn),同時承接各類加工與制造。
廣東大恒數(shù)控龍門銑床5米機(jī)床設(shè)備技術(shù)參數(shù)
廣東大恒數(shù)控龍門銑床5米機(jī)床設(shè)備使用說明 要怎樣減小數(shù)控龍門銑的種種誤差呢？ 龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機(jī)床內(nèi)部，也可能來自機(jī)床之外；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機(jī)床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機(jī)床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機(jī)床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴(yán)重時甚至?xí)惯\(yùn)動件損壞，產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運(yùn)動換向時，進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對機(jī)床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響 。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。
數(shù)控龍門銑床的編程誤差，數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
插補(bǔ)誤差的影響，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補(bǔ)誤差。插補(bǔ)誤差的影響因素主要有機(jī)床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補(bǔ)方法與算法等。
插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，還會產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時，會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)（工件坐標(biāo)原點(diǎn)）為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以 點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
2.插入回參考點(diǎn)，指令機(jī)床回參考點(diǎn)時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng) 回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。
廣東大恒數(shù)控龍門銑床5米機(jī)床設(shè)備采購須知
