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激光切割機

每隔一周必須檢查X軸導軌及絲杠、Y軸導軌及絲杠、Z軸 導軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運動部件的潤滑，延長 X、Y、Z軸導軌及絲杠的使用壽命。 b.視車間環境情況不定期(一個月內至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時清潔光學鏡片，以保證其使 用壽命（具體參見光學鏡片的保養）

定期清理抽風口過處的雜物，激光切割機空壓機，保證抽風效果。

定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜 物。

定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否松動。

要及時清理電控柜換氣扇過濾網上的灰塵，保證通風良好， 以利于內部電器元件散熱。

理床及時清身導軌防護皮腔內雜物，以免損壞導軌，從而延 長導軌使用壽命。

機床安裝好后，使用一段時間，應對機床的水平進行重新調 整，以保證機床的切割精度

激光切割機

目前，民用激光發生器由于制造成本等原因，所發出的激光光束都具有一定的發散角，呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質，因此，濮陽激光切割機，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統中，能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續加工中發生變化，必然會對加工產生很大影響，皮秒激光切割機，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等。

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。激光切割機的研發與應用無疑是對現代工業生產的重大提高和突破。

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