一、高速切削剎車盤端面、內孔
1、剎車盤的加工要求
剎車盤的常用材質為灰鑄鐵250標準，簡稱HT250。剎車盤決定了汽車剎車效果的好壞，屬于消耗品。剎車盤加工工藝對于光潔度和加工效率要求較高。
2、剎車盤的加工特點
剎車盤毛坯采用精鑄，經過熱處理，以減少內應力，提高機械加工性能。經篩選后，將達到要求的剎車盤毛坯件進行機械加工。但是剎車盤延展性較差，屬于短切屑材料，通常切削力比較低。另外由于石墨的不均勻分布，導致剎車盤硬度發生變化，會導致CBN刀具加工出現波動，甚至出現崩刀等現象，降低剎車盤加工效率。目前加工剎車盤常用 CBN 刀具。另外，灰鑄鐵中夾雜的非塑性物質會加快刀具的磨損，所以還要求所選用的CBN 刀具具有高耐磨性。
3、剎車盤的加工刀具選擇
目前加工剎車盤常用 CBN 刀具。另外，灰鑄鐵中夾雜的非塑性物質會加快刀具的磨損，所以還要求所選用的CBN 刀具具有高耐磨性。目前，大多數廠家選擇我司cbn刀具的SCGN090412型號PCBN刀片加工剎車盤。
4、加工參數
加工工序：粗、精車
切削參數：
ap=0.2mm
f=0.1mm/r
Vc=1000m/min
5.CBN刀具加工剎車盤的優勢
我司正方形CBN刀片與國外涂層刀片相比，由于能夠實現高速切削，滿足自動化數控加工，使剎車盤加工效率得到10倍的提高，另一方面，CBN刀片有多個切削刃、且可轉位精度高，更加適用于立式、臥式數控機床加工汽車零部件、軸承、軋輥等淬硬鋼件，實現以車代磨。
CBN刀具的加工材質
（1）高硬度鑄鐵
如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質，優勢顯著。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）
如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）
如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。
（4）其他難加工材料
如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。
