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刀具防銹油配方還原技術研發

一、背景

刀具防銹油在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。刀具防銹油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。

二、刀具防銹油的主要功能：

(1)潤滑功能：工件表面的摩擦會產生較大的熱量并加劇刀具的磨損，金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質量。

(2)冷卻功能：機械加工過程中會產生較大的熱量，熱量如不能被及時帶走**會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金屬加工油的沖洗作用可以降低刀具和工件的溫度，延**具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：大多數的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能**可能會造成半成品產生銹蝕，從而使產品報廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能，不同的機械加工方式對金屬加工油的功能需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析刀具防銹油的服務流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術服務

探擎科技對刀具防銹油成分檢測步驟：

1.對物質的清楚和調查：清楚物質的由來、用途方向、使用特性和有可能的物質等;

2.對物質進行初步檢驗：檢測物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合物質所有成分的離析和純化：不同的混合物運用不同的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各種物質的組分鑒定：每個純物質依據不同情況選用各種定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各種物質的含量檢測：對各種純物質自己含量比例測試，可運用化學定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.運用試驗：依據解析的定性判定、定量結果制作東西并進行運用試驗。