| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 機(jī)床 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 品牌 | 良智 |
數(shù)控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數(shù)控系統(tǒng)）
1、機(jī)床為全數(shù)控系統(tǒng)，采用日本松下數(shù)控，性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大。
2、人機(jī)界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡(jiǎn)單易用，具備手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等多種工作模式，可全面滿足各類產(chǎn)品生產(chǎn)要求，人性化設(shè)計(jì)，易學(xué)易操作。
3、主軸：大功率伺服驅(qū)動(dòng)，高精密滾珠絲桿運(yùn)行速度快捷刨削強(qiáng)勁有力，直線滑軌導(dǎo)向穩(wěn)定，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，精準(zhǔn)定位，良好刨削鋼性，超低運(yùn)行噪音。
4、刀架：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，進(jìn)刀和退刀速度快，進(jìn)給量精準(zhǔn)，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運(yùn)行強(qiáng)度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導(dǎo)軌，通過(guò)同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動(dòng)（有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產(chǎn)品是單絲桿），直線滑軌導(dǎo)向，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動(dòng)完成。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產(chǎn)品具有12個(gè)后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機(jī)床只有9個(gè)后定位，定位位置不夠全面）。定位系統(tǒng)全部采用液壓驅(qū)動(dòng)，工件加工刨削穩(wěn)固（一般機(jī)床采用氣壓，工件得不到良好固定）7、液壓系統(tǒng)采用臺(tái)灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統(tǒng)，其壓力和速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，系統(tǒng)集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時(shí)油泵電機(jī)工作，達(dá)到壓力隨即自動(dòng)斷電保持壓力，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。
8、具備前后托料裝置，加工過(guò)程中工件不變形，確保加工精度。
本公司研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)四軸聯(lián)動(dòng)刨槽機(jī)性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，得到廣大客戶的一致認(rèn)可，四軸聯(lián)動(dòng)主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運(yùn)行的往返過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行雙向加工，避免空刀運(yùn)行，提高工件加工效率，設(shè)計(jì)理念超出同類產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業(yè)的電氣安裝、自主的系統(tǒng)研發(fā)，為全球市場(chǎng)提供高性能鈑金加工設(shè)備，為廣大客戶創(chuàng)造無(wú)限價(jià)值。
刨槽機(jī)技術(shù)參數(shù)
1 硬件：KINCV-3200
2 規(guī)格：4290*2700*1935（mm）=長(zhǎng)度*寬度*高度（mm）
2 重量：10600KG
8 機(jī)身：鋼板焊接而成，經(jīng)過(guò)震動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，防止機(jī)身變形；
9 操作界面：原裝松下觸摸屏
10 控制系統(tǒng)：松下
13 主軸：松下伺服驅(qū)動(dòng)，直線滑軌。
17 刀架：松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，進(jìn)刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運(yùn)行強(qiáng)度。
26 后定位：采用雙精密絲桿通過(guò)同步皮帶傳動(dòng)，雙直線滑軌導(dǎo)向，松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動(dòng)完成。
27 壓板和夾鉗液壓驅(qū)動(dòng)，工件刨削時(shí)壓著牢固。液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口配件，采用臺(tái)灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨(dú)立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調(diào)，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時(shí)油泵電機(jī)才啟動(dòng)，可降低其能耗。
28 前后都有托料裝置，加工時(shí)工件不會(huì)變形。確保加工精度。
29 伺服電機(jī)電機(jī)： 3個(gè)， 品牌：日本松下
30 油壓系統(tǒng)：臺(tái)灣益圣 數(shù)量： 1套
31 滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣上銀
32 軟件：金諾特制程序
33 技術(shù)參數(shù)
| 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
| 工作臺(tái) | mm | ± 0.02 |
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| 加工板厚度 | mm | 0.5—6 |
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| 加工板寬度 | mm | 6—1600 | 調(diào)邊可加工3200 |
| 加工板長(zhǎng)度 | mm | 100—4200 | 往復(fù)刨槽機(jī)100-4000 |
| 刨刀架工作速度 | m/min | 48 |
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| Y軸刀架最大行程 | mm | 3200 |
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| Y軸伺服電機(jī)功率 | kw | 4.5（42NM） |
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| Y主軸移動(dòng)精度 | mm | 0.1 |
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| 板料夾鉗移動(dòng)速度 | m/min | 20 |
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| X軸板料夾鉗有效行程 | mm | 1600 |
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| X軸伺服電機(jī)功率 | kw | 1.0 |
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| X軸槽定位精度 | mm | ±0.05 |
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| Z軸刀架升降速度 | m/min | 1 |
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| Z軸刀架升降最大位移 | mm | 20 |
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| Z軸伺服電機(jī)功率 | kw | 0.4 |
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| Z軸切削深度精度 | mm | 0.01 |
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| 液壓壓料缸 | pcs | 16 |
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| 工作臺(tái)離地面高度 | mm | 750 |
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| 主液壓電機(jī)功率 | kw | 2.2 |
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| 油箱容量 | L | 120 |
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| 壓料油缸數(shù) |
| 16 | 鑲銅板 |
| 夾料油缸數(shù) |
| 12 | 單-10、雙點(diǎn)-2 |
16 刨槽機(jī)配件：
A、 獨(dú)立輔助壓緊夾鉗一套，雙機(jī)頭往復(fù)刨槽機(jī)配獨(dú)立輔助壓緊夾鉗兩套
B、 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀模板一塊
C、 吹掃、氣管一套
D、 工件擋塊一個(gè)
E、 刨刀1套（3只）
F、 地腳開關(guān)一套
G、 內(nèi)六角扳手一套
H、 活動(dòng)扳手一把
I、 操作說(shuō)明書，機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明書各一份