| 表面粗糙度 | 1.6 |
|---|---|
| 加工設(shè)備 | CNC加工 |
| 四五百生產(chǎn) | 滄州鐵林機床有限公司 |
| 公差 | 0.02 |
| 加工精度 | 精加工 |
| 最大長度 | 2000 |
| 最大直徑 | 1500mm |
| 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 8-15天 |
| 機加工類型 | 銑削 |
| 加工材料 | 金屬 |
| 年剩余加工能力 | 1200 |
| 年最大加工能力 | 10000000件 |
CNC加工中心安全操作規(guī)程 加工中心安全操作規(guī)程加工中心安全操作規(guī)程加工中心安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
二、工作前要做到：
1.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
3.檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
4.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
5.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
6.檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
7.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。
8.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
三、工作中認真做到：
1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車。
2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。
3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
4.不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。 6.保持刀具應(yīng)及時更換。
7.銑削刀具未離開工件，不準停車。
8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。
9.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
10.經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
11.密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
12.設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。
13.工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
14.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。
15.銑刀必須夾緊。
16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
17.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
18.使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
19.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
20.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。
22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23.程序**次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！
24.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
25.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
27.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
28.運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
29.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報**，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。 30.設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
四、工作后認真作到： 1.將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 2.停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 4.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
