本機性能特點：

1.裝置自動溫度以及時間控制系統、操作**、簡單、混煉可達到**分散以及均勻度。

2.混煉槽為可傾倒式、攪拌軸防漏采用干式機械軸封、使清洗換色簡單容易。

3.此密封式混煉槽除可確保混合物外、并可防止環染。

⑴采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化

都達到同比混煉的**效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.
⑵自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作**而簡單易懂、達到加溫或降溫

可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的**效果質量與**的有效工作率.

⑶可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制(設定三次投料裝置)，操作容易。
⑸采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
⑹本機混合槽采用**特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械
軸封使清洗換色簡便、環保.
⑺利拿式密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。轉子葉的設計特點作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種**的橡塑工業用密煉機轉子。
⑻利拿式密煉機轉子制造過程和材質：
①轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
②材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。
⑼倒料齒輪與齒輪軸采用合金青錫銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。道。

⑽倒料齒輪減速機，采用**式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。
⑾本機齒輪箱之齒輪系采**鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口**機組精密加工完成，準確度高，組裝質量良，不易磨損斷裂，可達**傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電

電機：德國品牌：西門子或 減速機：國茂減速機(硬齒面減速機)

電磁閥： SMC全日本進口 氣缸控制閥： AirTAC (臺灣)

電器組件**與施耐德等電磁閥和氣動控制系統進行封閉式安裝，延長了部件的使用壽命，以及防止導電物料的破壞。

潤滑油品：使用進口齒輪專用油和潤滑脂感溫系統：使用臺灣儀表，高精度感溫線和臺灣進口感溫棒，控溫精度高且反應速度快

技術優勢：核心技術與圖紙來自臺灣和日本及德國。

1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。

2）轉子軸端密封環采用本公司獨有技術，密封性能**。

3）減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質采用軍事工業上用的42鉻鉬高硬度材料并經氮化處理，

4）耐磨性優良，低噪音，省電，使用壽命長。

5）主機卸料時采用反轉卸料，清料干凈，便于清色。

6）電氣原件采用進口品牌產品，運行穩定**。

利拿服務承諾：
1.提供現場安裝指導.
2.負責供貨設備的現場的調試試車,直至通過驗收.
3.負責對受貨方人員現場操作培訓和維修培訓.
4.機組在正確操作情況下保修一年,并長期保證備品備件供應.
5.長期提供技術咨詢服務
6. 保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內則在 12小時內到達維修,珠三角地區5小時到達(不含旅途時間),國外用戶視區域與現時**情況并和外商確。

了解更多利拿機械及利拿相關生產的機器歡迎來電咨詢李工:！