| 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 食品 | 適用物料 : | 化學(xué)品 |
| 適用場(chǎng)所 : | 工業(yè)生產(chǎn)用 | 捏合機(jī)類型 : | 真空型 |
| 物料接觸部件材質(zhì) : | 不銹鋼 | 型號(hào) : | NH |
| 產(chǎn)品類型 : | 全新 | 卸料方式 : | 翻缸傾倒 |
| 品牌 : | 龍騰 | 電機(jī)功率 : | 22Kw |
| 加熱方式 : | 電加熱 |
我公司憑借在業(yè)內(nèi)三十多年的技術(shù)積累和成長(zhǎng)經(jīng)歷，已經(jīng)發(fā)展為集科研、開(kāi)發(fā)、制造為一體的科技型集團(tuán)公司，主要業(yè)務(wù)涉及液體研磨、攪拌，膏體研磨、攪拌，干粉混合，熱載體加熱爐，反應(yīng)及塔器，一二三類壓力容器的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。同時(shí)我們承接行業(yè)用戶成套設(shè)備及生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)，龍興人愿與天下有識(shí)之士攜手共創(chuàng)新的輝煌！
捏合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：
捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)催化劑捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)采用型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動(dòng)處理物料的捏合操作，大部分推薦使用，但隨著精細(xì)化工的混合要求越來(lái)越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進(jìn)行物料的替換，提高捏合效率38，如果使用液體或者流沙做實(shí)驗(yàn)，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
捏合機(jī)溫度形式采用夾套、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用液壓翻缸傾倒方式。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)還是是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負(fù)壓不會(huì)超過(guò)-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過(guò)0.2Mpa。缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過(guò)0.2Mpa。
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