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影響數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎品質(zhì)的五大因素:
1.機(jī)械屬性,如機(jī)床的型號(hào)、開口 0H、行程、噸位等;
2.模具屬性,如上模、下模、 模座等;
3.材料屬性,如冷軋、熱軋,或板料、卷 板開平料等;
4.加工屬性,如空洞式折彎、壓底式 折彎、沖壓式折彎;
5.環(huán)境屬性,如光線、灰塵、 噪聲及現(xiàn)場(chǎng)5S管理等,
綜上所述,折彎相對(duì)前后工序而言對(duì)技術(shù)和工藝人員的要求更高,不僅需要現(xiàn)場(chǎng)操作的經(jīng)驗(yàn),折彎?rùn)C(jī),還需要對(duì)機(jī)床、模具等相關(guān)領(lǐng)域有深入的了解。只有不斷嘗試,折彎?rùn)C(jī)多少錢一臺(tái),才能找到適合產(chǎn)品的佳工藝和方法, 制造出令人滿意的產(chǎn)品。
液壓折彎?rùn)C(jī)模具有什么作用?眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用,而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工,如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合;對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品(比如型材)來說,就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高;產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高;勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
對(duì)于線上加工的產(chǎn)品,大多都以沖孔為主,如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了;也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái),并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排(下排料因機(jī)床下前立板存在,較為國(guó)難。)。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“T”型壓板,再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上方案是可行的。
方案須對(duì)液壓折彎?rùn)C(jī)、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整:
1、機(jī)床調(diào)整。
2、折彎?rùn)C(jī)去除上下模、后擋料裝置。起到降低機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用。
3、折彎?rùn)C(jī)另做一滑塊“T”型上模壓板,折彎?rùn)C(jī)一臺(tái)多少錢,并倒裝調(diào)平。主要作用:壓上模,但須壓到上模模具沖壓。
4、折彎?rùn)C(jī)去除下模工作臺(tái),并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺(tái)。“U”型工作臺(tái)主要作用:限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。“T”型槽位固定模具用。
5、折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊。可調(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用,起到保護(hù)模具作用。
6、調(diào)整折彎?rùn)C(jī)行程開關(guān)及時(shí)間繼電器到適當(dāng)位置。折彎?rùn)C(jī)行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程,時(shí)間繼電器須調(diào)低(一般1s以下),起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。
原因:
1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn);
2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好;
3、壓力不夠,如:編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等。
措施:
1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”,Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值,如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù);
2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù);
3、檢查是否為編程操作原因,還是參數(shù)設(shè)置原因,或者是液壓原因;可借助壓力表、萬用表等先檢測(cè)主壓力及比例壓力閥的信號(hào),再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住,然后檢查濾芯及油液,檢查油泵及其聯(lián)軸器。
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