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液壓折彎機模具有什么作用？

    眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。

    對于線上加工的產品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

    方案須對液壓折彎機、模具等相關因素進行必要的調整：

1、機床調整。

2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓。

4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺。“U”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動。“T”型槽位固定模具用。

5、折彎機工作臺兩端各做一可調節行程擋塊。可調節行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

6、調整折彎機行程開關及時間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調節行程擋塊行程，時間繼電器須調低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應工作壓力。

油電混合數控折彎機優勢有哪些?

      由于油電混合數控折彎機在待機時，電機不轉，因而機器在不工作時處于零噪聲狀態;由于油電混合數控機器用油量只有電液同步機器的三分之一，而且油溫可控，因此一般三年內不需要更換液壓油;由于伺服電機的頻響遠高于比例閥，因而，油電混合數控折彎機一個折彎循環的時間比電液同步數控折彎機0%。

通過兩種控制方式的比較，我們可以明顯看到，油電混合數控(泵控)系統具有，精度高、噪聲低、環保等特點，具體優點包含以下10 點。

⑴泵控技術取代常規閥控技術，消除節流損失，沒有溢流損失，節能顯著;

⑵伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%;

⑶油箱容積減小75%，大大減少液壓油的使用量;

⑷熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長;

⑸空閑、快下、保壓、返程狀態下噪聲明顯下降，改善工作環境;

⑹伺服電機比普通電機響應速度更快，數控折彎機廠家，緊急情況下壓力、流量切換更快;

⑺油液顆粒敏感度降低，從NS7 級降為NS9 級;

⑻溫度敏感度下降，工作溫度從-10～60℃，拓寬到-10 ～80℃;

⑼特定條件下快下和返程大速度可達300mm/s;

⑽工進速度可以大幅提高，可達20 ～25mm/s。

    折彎機的安全操作規范包括以下這些：

(1)使用者應對設備進行定期檢查，嚴禁機床帶病工作。

(2)正式開始工作前，應將設備啟動空轉1至3分鐘，數控折彎機，查看各按鈕及安全保護裝置是否工作可靠，數控折彎機廠，緊固件是否緊固，以及運轉過程中有無異常，如有問題或故障應立即停機修理。

(3)操作者在對設備進行操作時應集中注意力，數控折彎機價格，手腳配合好，工作前要穿戴好防護用品，嚴禁疲勞操作、聊天操作、酒后操作和吸煙操作。

(4)嚴禁將手或手指伸入上、下模件間，上刀時應升高行程開關，托刀時腳應遠離腳踏開關。

(5)設備進行檢修和停機時，應在設備啟動開關旁掛警告牌，必要時應有專人監督。

(6)設備和安全防護裝置要經常進行潤滑，以減少零件磨損，從而保證設備的正常運行。

(7)工作臺面的照明燈應照明正常，工作周圍地面不能有障礙物，工位器具和材料應擺放整齊有序。

(8)毛坯料、成品料、廢料應按規定位置分區碼放整齊，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地有油污廢液。

(9)下班時折彎機上模必須落在位置上，并切斷設備電源。

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