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折彎機(jī)滑塊不能快速下行的原因及措施
原因:
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊;
2、后擋料軸未到位;
3、滑塊不再上死點(diǎn)位置;
4、腳踏開關(guān)等信號未進(jìn)入模塊;
5、比例伺服閥有故障。
措施:
1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適;
2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo),或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致;
3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”,如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo),鋼筋折彎機(jī)廠家,數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值;
4、根據(jù)電器原理圖,檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常;
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常;
數(shù)控折彎機(jī)的使用特點(diǎn)1、折彎機(jī)采用全鋼板焊接組裝結(jié)構(gòu),經(jīng)過應(yīng)力消除處理,剛性好,精度持久。如果相應(yīng)的刀片間隙沒有對齊,會影響我們的生產(chǎn)工作。該機(jī)采用雙油缸控制滑塊上下移動,并具有快速下降和快進(jìn)控制功能。
2、經(jīng)過計(jì)算機(jī)對折彎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)之后,它就具有了更高的勞動生產(chǎn)率和更高的鈑金彎曲精度。本機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛度。通過使用不同形狀的上下模具,可以彎曲成各種形狀的工件,金屬板可以通過滑塊的一次行程彎曲成型。
3、折彎機(jī)左右立柱位于工作臺頂部作為測量水平的基準(zhǔn),縱橫方向應(yīng)小于等于1000:0.2.根據(jù)基礎(chǔ)圖提前做好基礎(chǔ),在基礎(chǔ)上安裝液壓鈑金折彎機(jī),鋼筋折彎機(jī)多少錢一臺,同時安裝地腳螺栓,*水泥漿,擰緊螺栓,待水泥完全凝固后校對標(biāo)高。
4、驅(qū)動器參數(shù)問題:
用手操器調(diào)整折彎機(jī)電機(jī)的控制精度,其中電機(jī)的參數(shù)Kp、Kff和Tvi等等幾項(xiàng),鋼筋折彎機(jī)價格,分別降低前兩項(xiàng)的數(shù)值,但此操作會降低工程機(jī)械設(shè)計(jì)工作進(jìn)行精度。因此,我們需要調(diào)整數(shù)值只要數(shù)值適中,不要只追求靜音效果而影響分析的準(zhǔn)確性。
5、機(jī)械精密問題:
仔細(xì)識別齒輪噪音或電機(jī)末端發(fā)出尖銳聲音時,檢查彈簧機(jī)是否有零件松動現(xiàn)象,有條件也可以檢查齒輪之間是否有間隙。一般調(diào)整電機(jī)時只要用固定螺絲擰松電機(jī)就要擰緊一點(diǎn)。
1.液壓油缸補(bǔ)償方式:
電液伺服折彎機(jī)+液壓式撓度補(bǔ)償
工作臺液壓自動撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成,每個補(bǔ)償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計(jì)而成,液壓補(bǔ)償是通過前中后3塊立板之間的相對位移,太原鋼筋折彎機(jī),來實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償,其原理是通過鋼板本身的彈性變形實(shí)現(xiàn)凸起,所以其補(bǔ)償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
2.機(jī)械補(bǔ)償工作臺方式:
雙電伺服混合動力折彎機(jī)+機(jī)械式撓度補(bǔ)償
加凸楔塊,是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成,每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時的負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形),計(jì)算所需的補(bǔ)償量,自動控制加凸楔塊的相對移動量,從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形,能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”,由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線,使得在折彎時上下模具之間的間隙一致,確保折彎工件在長度方向上的角度一致。
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