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折彎機的液壓系統如何維護
加液壓油注意事項:
1.每天需檢查一次液壓油。當滑塊移至高點時,觀察液壓油的位置,如果液壓油不夠,請及時加油。
2.可以先在液壓油箱中加入10%的油,讓液壓油完成一次單項循環,這樣不僅可以計算出油箱的體積,還可以計算出液壓泵的循環頻次。
3.當滑塊到達上死點時,加液壓油加到油位標尺的中部(從油箱后部可以看到)
循環時間(分鐘)=油箱容積(升)/液壓泵循環頻次*5
大功率濾油器 (小型折彎機無此濾油器,可跳過此步)
在折彎機工作200小時后,首先要換掉濾芯,之后每隔六個月或工作1000小時后,或者顯示該更換濾芯的黃色指示燈亮了,再去更換。需采用過濾精度為10U的過濾網。在更換濾芯后,折彎機必須連續工作一小時以上。
注意:如果是黃色指示燈亮了,之后更換濾芯的話,折彎機需運行八小時以上。
折彎機在折彎工序中如何提升效率?折彎機在折彎工序中如何提率?在折彎機的折彎加工中,以目前的技術來講,問題是如何減少實際數控折彎機加工前的準備時間,尤其在需要對產品進行重復加工的時候。進行加工,除了要確認圖紙外,還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環節,然而在進行實際加工時,對這些因素要考慮,數控折彎機廠家,不能有一絲遺漏,并且花費的時間很長,如果下次遇到同樣的工件需進行重復加工時,不能有效調用上一次的加工編程信息,只能重新進行編程,重復同樣的工作,也叫“二次重復作業”,這樣的話,就是對時間和人工的極大的浪費,重復消耗,從而導致折彎機加工效率的下降。
因此,為了避免出現這種情況,也為了更好的提高折彎機的加工效率,可以將產品的加工信息進行制作、存儲、使用這三者相結合,進行良性循環利用,來上面的問題。并且通過這一模式,使得加工程序和數據可以隨時靈活應用,避免了重復工作,改善了實際加工模式。
首先要對工廠的模具進行整理整頓,對常用的模具進行分類及保養,模具冶具定位擺放,使用后也要歸位,以便下次使用。不常用的模具可以暫時收拾起來存放,對完全不用的模具進行廢棄處理,“斷舍離”其實是執行5S時的一個執行精神。然后根據折彎機的規格對要加工的產品進行分類。
折彎機可以配置液壓夾鉗,所以無需任何工具就可以一鍵“鎖緊”模具。再配高模具,就可以對多種產品進行模具共通布局,實現分布折彎,這樣可以大大減少換模次數。數控系統搭載模具安裝時的位置指示功能,后擋塊全軸自動移動到模具安裝所需位置,而繁瑣、需要技術的模具對芯也可以一鍵解決。通過“模具”和搭載了的折彎機輕松解決了“安裝模具·調整折彎機”時的“0利潤”的“附帶內容”。的折彎機大大減輕了折彎師傅的負擔,減少了工前準備時間。
各種大型鋼結構件生產以及路燈桿生產等領域都會見到數控折彎機的迷人身影,通過對薄板進行折彎加工,使得生產出各種形狀的工件,那么怎樣操作數控折彎機呢?以下就是實用操作技巧:
一、先把電源接通,再打開開關,然后啟動油泵,深圳數控折彎機,這個順序不可弄混,通過聽油泵的轉動聲音來開始操作數控折彎機。
二、需要踩腳踏開關來進行折彎加工,數控折彎機定制,有事情的時候可以隨時松開腳,然后接著踩便可繼續操作。這一點設計得比較人性化。
三、選擇折彎槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍寬度便是。
四、操作數控折彎機之前要進行適當測試,看看上模下行和底部之間有沒有間隙存在,間隙大小需要好好把控。
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