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折彎機的組成部分以及結構說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，液壓折彎機價格，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，重慶液壓折彎機，性能，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸. 激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成自動化加工設備，為、和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用的激光和數控技術，通過自主研制的光學系統、控制系統和計算機軟件，在水 晶、玻璃內實現三維動態精密激光雕刻，液壓折彎機一臺多少錢，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備低等問題。提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾 轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，液壓折彎機多少錢一臺，制造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換模快，使用非常方便。

折彎機機器的試車與操作過程

?    折彎機試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標牌），液壓系統的油箱內加入46#液壓油，次用一個月后換掉，以后每年根據具體情況換掉油液，低油溫不低于15℃。??

     試車時，先啟動油泵電動機組空運轉，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。??

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍）。??

2.對準上、下模具中心。??

3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。??

4.確定前后擋料位置。??

5.確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”，并由轉換開關來選擇。??

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。??

7.再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。??

8.注意各密封件的密封情況，發現泄露及時調換密封件。??

9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。??

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負荷不超過100KN）。??

11.試車時應注意電機轉向（逆時針）。

1、用戶界面圖形化

用戶界面是數控折彎機系統與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現圖形模擬、圖形動態跟蹤、和快速編程等功能。

2、科學計算可視化

   信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術可用于CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化等。

3、插補和補償多樣化

   插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。

4、的內置

   數控折彎機系統內裝的PLC，可直接用梯形圖或語言編程，可在線調試和在線編輯修改，建立自己的應用程序。

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