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折彎機的手動夾緊系統

折彎機的手動夾緊系統是一種有效、經濟、用于不經常更換模具的折彎機夾具。手動夾緊模具是基礎和耗時的夾緊方法，需要折彎操作工手動鎖緊每一個夾板。獨立的夾板在一個一個鎖緊的時候并不能自動形成一條完整的夾緊線，每段模具的夾緊力不均勻，模具不能立刻對中，需要耗時調試并且依賴有經驗的操作工。

為了克服對人工的依賴、避免調試以及提高精度，WILA研發的夾緊銷結構的手動夾緊系統可在整個工作長度上提供持續一致的夾緊力，讓每段模具夾緊后都無需再進行調試。夾緊銷結構的手動夾緊帶自動落座和自動校準機制，讓模具對中和落座。

折彎機加工特性

新型折彎機提供先進的功能性和許多可以幫助工人更有效地運行機器的特性，掌握新的機床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提能。

工件模具規格存儲器：新型CNC折彎機大多有一個共同特點：能夠存儲工件規格和一切相關加工信息，如模具型號、位置和折彎順序。而且，CNC功能使操作工人能夠對工具庫進行儲存和訪問，石家莊圓管折彎機，為管理工具庫存提供了方便。

材料厚度檢測：使用精磨模具時，折彎機可以檢測材料厚度的變化并進行實時折彎計算，圓管折彎機廠商，從而減少折彎角度過大或不足的零件數量。

3-D圖形顯示和折彎：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過程，圓管折彎機報價，以避免零件成型不正確而造成的材料報廢。

脫機編程：折彎機脫機編程可以節約準備時間，因為工人不必編制零件加工程序；零件程序可由技術人員編制并下傳給折彎機。

通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡化復雜的分級模具調整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動后擋料的出現而開發成功的。為了準確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向CNC控制是必要的，圓管折彎機多少錢，因為通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實現的。下模開口張大時，下模總高度必須相應地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用墊塊或墊片驅使模具同步閉合的原因。

小而復雜的零件經常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準備工作一般需要在多臺機床或設備上進行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。

1.液壓油缸補償方式:

電液伺服折彎機+液壓式撓度補償

工作臺液壓自動撓度補償機構，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補償油缸的位置、大小是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內實現調節。

2.機械補償工作臺方式:

雙電伺服混合動力折彎機+機械式撓度補償

加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數控系統根據工件折彎時的負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

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