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折彎機的自動化與智能化
經(jīng)歷前兩個階段后，折彎工藝必將迎來“第 3 次迭代”：由于匠工不足衍生而來的折彎智能化和由于人手不足衍生而來的折彎自動化，這兩種生產(chǎn)方式將會同時到來并共同發(fā)展。
折彎智能化應用的是感測技術，它通過在折彎之前、折彎過程中以及折彎之后的感測動作，獲取工件折彎所需的信息，對其進行自動補償和自動確認反饋。例如，撓度補償裝置為折彎機而生，對折彎角度補償也是如此，但其實沒有撓度補償功能的設備才是理想的設備。材質的不均一性決定了折彎制品的不均一，在折彎之前收集到這些不均一的信息是為理想的。由于材料內部存在張力，在折彎過程中控制板材的翹曲變形是為理想的。匠工會根據(jù)自己積累的經(jīng)驗和體感進行補償操作，從而“智”造出優(yōu)良產(chǎn)品，這正是“匠工的技能 = 匠技”，而可以替代這些匠技的也只有折彎智能化。
折彎自動化可解決人員不足的問題，它與折彎智能化相輔相成，在市場的需求均日益高漲，但坦白的講，這還不能稱作是真正意義上的“迭代”。至今，采用通用型 6 軸機器人的折彎系統(tǒng)還是比較流行的。但從折彎自動化的角度來看，通用型 6 軸機器人折彎系統(tǒng)也只是其中一個案例而已。折彎機被廣泛應用于廚房設備、辦公家具、建筑鋼構、汽車、電子器械等行業(yè)，液壓折彎機廠，對這些行業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)模式來說，使用通用型 6 軸機器人折彎系統(tǒng)還是很有局限性的。
怎們選擇折彎機模具？1.折彎機模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標注的壓力。
2.為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準。
3.在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4.在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5.在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
6.在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7.在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，液壓折彎機價格，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。
8.在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。
9.在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，武漢液壓折彎機，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
10.用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。
1.折彎機模具是鋼材采用特殊熱處理后制作而成，具有硬度高、不易磨損、承受壓力大等特點，但每套模具都有所承受的極限壓力，所以在使用模具時要選擇模具長度，能超過模具所標注的壓力；
2. 由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具；
3. 根據(jù)金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上下模；
4. 在進行折彎銳角或者是壓死角的時候，應選用30°以上的，先折銳角、后壓死角；
5. 在折R角時，應選用R上下模進行；
6. 在折較長的工件時，不能使用分段模具，減少接刀壓痕，且選用單槽口；
7. 在選用上模時，應對模具參數(shù)有所了解，后根據(jù)所需要成行的產(chǎn)品形狀再決定用什么上模。
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