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折彎機模具應該怎么選擇？

一、 折彎機模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，小），鵝頸（大，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7等。

單V槽 V4等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。

二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，折彎機液壓，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

三.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，折彎機，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

折彎機的安全操作規范

    折彎機的安全操作規范包括以下這些：

(1)使用者應對設備進行定期檢查，嚴禁機床帶病工作。

(2)正式開始工作前，應將設備啟動空轉1至3分鐘，查看各按鈕及安全保護裝置是否工作可靠，緊固件是否緊固，以及運轉過程中有無異常，如有問題或故障應立即停機修理。

(3)操作者在對設備進行操作時應集中注意力，手腳配合好，工作前要穿戴好防護用品，嚴禁疲勞操作、聊天操作、酒后操作和吸煙操作。

(4)嚴禁將手或手指伸入上、下模件間，上刀時應升高行程開關，托刀時腳應遠離腳踏開關。

(5)設備進行檢修和停機時，應在設備啟動開關旁掛警告牌，折彎機模具，必要時應有專人監督。

(6)設備和安全防護裝置要經常進行潤滑，以減少零件磨損，從而保證設備的正常運行。

(7)工作臺面的照明燈應照明正常，工作周圍地面不能有障礙物，工位器具和材料應擺放整齊有序。

(8)毛坯料、成品料、廢料應按規定位置分區碼放整齊，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地有油污廢液。

(9)下班時折彎機上模必須落在位置上，并切斷設備電源。

    大家都知道，很多板材都是直的，想要變彎怎么辦呢？我們可以使用折彎機進行折彎，可能有人擔心板材會不會被折斷，折彎機廠家，這一點大家就不用擔心了，折彎機都是慢慢將板材折彎，不會折斷，能根據板材的原料靈活調節。下面小編就帶大家來了解一下它的工作原理把，來幫助我們使用它進行折彎板材。

    方法/步驟

1.同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，性能好，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

2.滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

3.擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

4.工作臺部分：由按鈕盒操縱，使折彎機電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米，前后位置均有行程開關限位。

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