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數控折彎機在中厚板材折彎有效解決方案要注意哪些方面？

     數控折彎機在完整的中厚板折彎的解決方案，主要由折彎機重型上液壓夾具，重型機械補償工作臺，重型折彎模具以及模具站組成。其中各個部件的詳細功能如下。

(1)：新標高配版的大鵝頸，帶有額外的滾動軸承，可以更加安全便捷地更換模具。

(2)：重型模具，借助于滾子軸承可以讓操作工便捷、安全和快速地移動重型模具，折彎機廠商，大大節省換模和調機時間。

(3)：E2M 防護端蓋，此端蓋具有結構，可確保當夾具松開且模具的安全按鈕未被按下時，折彎機多少錢一臺，模具不會從夾具左、右側滑出。

(4)：重型上液壓夾具，采用通用的UPB 安裝形式，安全快速地安裝和夾緊模具。

(5)：重型上液壓夾具可搭配所有的新標高配版上模具。

(6)：模具站，可安全存放并更換重型折彎模具。

(7)：支柱，可以使用支柱來支撐較寬、較重的下模具，從而增加折彎過程中的模具穩定性。

(8)：機械補償工作臺調節功能，可以使得折彎中線和后擋料取得較高的平行度。

(9)：重型機械補償工作臺采用通用的UPB 安裝形式，安全快速的安裝和調節，可搭配所有的新標高配版下模具。

(10)：機械補償工作臺的防護端蓋，折彎機價格，避免水平方向裝載模具時模具碰撞夾具。

(11)：模具底部帶有滾子軸承，可以讓操作工便捷、安全和快速地移動重型模具。

液壓折彎機模具有什么作用？

    眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。

    對于線上加工的產品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

    方案須對液壓折彎機、模具等相關因素進行必要的調整：

1、機床調整。

2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓。

4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺。“U”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動?！癟”型槽位固定模具用。

5、折彎機工作臺兩端各做一可調節行程擋塊?？烧{節行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

6、調整折彎機行程開關及時間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調節行程擋塊行程，時間繼電器須調低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應工作壓力。

數控折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，哈爾濱折彎機，以免損壞機床。

9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序，后切斷電源。

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